涂色镀锌钢板门窗安装
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑涂色镀锌钢板门窗的安装。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 涂色镀锌钢板门窗：规格、型号应符合设计要求，用应有出厂合格证。
2.1.2 涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗型号相匹配，采用五金喷塑铰链，并用塑料盒装饰。
2.1.3 门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。
2.1.4 门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸要求而定。
2.1.5 焊条的型号根据施焊铁件的厚度决定，并应有产品的合格证。
2.1.6 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.7 325号以上普通水泥或矿渣水泥。
中砂过5mm筛，筛好备用。豆石少许。
2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、自攻螺丝等配套准备，并有产品合格证。
2.1.9 膨胀螺栓：塑料垫片，钢钉等备用。
2.1.10 主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笤帚。冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检。
2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线及+50cm的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。
2.2.3 检查原结构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。
2.2.4 开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求；检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。
2.2.5 提前准备好安装脚手架，并搞好安全防护。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
弹线找规矩 | → | 门窗洞口处理 | → | 门窗洞口预埋铁件的核查 | → | 拆包检查门窗质量 | → | |||||||||||||||||
按图纸编号运安装地点 | → | 涂色镀锌钢板门窗安装 | → | 门窗四周嵌缝、填保温材 | → | |||||||||||||||||||
清理 | → | 质量检验 | → | 成品保护 | ||||||||||||||||||||
3.2 弹线找规矩：在更高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口过应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。
门窗洞口的标高尺寸应以楼层+50cm水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及门口安装标高位置。
3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定涂色镀锌钢板门窗安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。
3.4 与墙体固定有两种 *** ；
3.4.1 带副框的门窗安装（图8-2）：
3.4.1.1 按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5×12的目攻螺丝将连接件铆固在副框上。
3.4.1.2 按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。
3.4.1.3 将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。
3.4.1.4 将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。
3.4.1.5 嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。
3.4.1.6 在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用 M5×20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好滑块。
3.4.1.7 副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。
3.4.1.8 做好门窗的防护，防止碰撞、损坏。
3.4.2 不带副框的门窗安装（图8-3）
3.4.2.1 按设计图的位置在洞口内弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。
3.4.2.2 按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。
3.4.2.3 将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。
3.4.2.4 门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。
3.4.2.5 门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 彩色镀锌钢板门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 彩色镀锌钢板门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接 *** 应符合设计要求。
4.1.3 彩色镀锌钢板门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求。
4.2 基本项目：
4.2.1 彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2 彩色镀锌钢板门窗附件安装齐全；安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
4.2.3 彩色镀锌钢板门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、嵌填材料符合设计要求。
4.2.4 彩色镀锌钢板门窗表面洁净、平整，颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰伤，无污染。拼接缝严密。
4.3 允许偏差项目，见表8-4。
彩板镀锌钢板门窗允许偏差 表8-4
项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检验 *** | ||
1 | 门窗槽口宽度、高度 | ≤2000mm | ±1.5 | 用3m钢卷尺检查 | |
门窗槽口宽度、高度 | >2000mm | ±2 | 用3m钢卷尺检查 | ||
2 | 门窗槽口对角线尺寸差 | ≤2000mm | ≤2 | 用3m钢卷尺检查 | |
门窗槽口对角线尺寸差 | >2000mm | ≤3 | 用3m钢卷尺检查 | ||
3 | 门窗框（含拼樘料）垂直 | ≤2000mm | ≤2 | 用1m托线板检查 | |
门窗框（含拼樘料）垂直 | >2000mm | ≤3 | 用1m托线板检查 | ||
4 | 门窗框（含拼樘料）水平度 | ≤2000mm | ≤1.5 | 用水平靠尺检 | |
门窗框（含拼樘料）水平度 | >2000mm | ≤2 | 用水平靠尺检 | ||
5 | 门窗横框标高 | ≤5 | 用钢板尺检查 | ||
6 | 门窗竖向偏离中心 | ≤4 | 用钢板尺检查 | ||
7 | 双层门窗内外框（含拼樘料）中心距 | ≤4 | 用线坠、钢板尺检查 | ||
5 成品保护
5.1 抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防门窗框被水泥污染后变色。
5.2 门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗。
5.3 内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾水擦净。
5.4 室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门窗口外倒。
5.5 不能将门窗框做为架子的支点承重。室内运输管道、设备、材料等，注意不要撞坏门窗框料。
5.6 门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边。
5.7 做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。
5.8 门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。
6 应注意的质量问题
6.1 涂色镀锌钢板门窗应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工 *** ，因此种门窗属于薄壁形门窗，易损坏。
6.2 四周框边内外未嵌密封胶：门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材，塞满塞实后，外表面应用密封胶封堵，以防渗漏，并可保温。
6.3 拼接处未进行密封处理：副框与门窗框以及拼樘之间的缝隙均应用密封胶封严。
6.4 不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝，容易造成门窗框件的变形：无副框的门窗安装时，更好先搞好内外抹灰，再在洞口内弹线，安装门窗，并用膨胀螺栓将外框固定在洞口的墙体上，嵌密封胶将门窗与墙体之间缝堵严。不应填嵌水泥砂浆。
6.5 门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活；门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均匀，开启时费劲，不灵活。应提高产品质量，加强验收检查。
6.6 门窗附件不齐全、不配套，影响使用：生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 涂色镀锌钢板门窗的出厂合格证及检测报告。
7.2 与门窗配套的五金配件产品质量合格证。
7.3 橡胶密封胶条的断面尺寸及出厂合格证。
7.4 焊条的品牌、型号及出厂证明。
7.5 嵌缝材料、密封材料等产品的出厂合格证及使用说明。
7.6 质量检验评定记录。
钢-混凝土组合结构复杂节点——钢板箍、钢板条连接一、钢板条
1、16G523-2复杂型钢混凝土结构节点构造图集给出几种纵筋与型钢的连接方式。
其中，钢板条连接介绍如下：
2、典型的节点做法
3、钢板连接器可以避免采用短牛腿连接时柱钢筋穿翼缘的情况，并且钢板条长向为竖向向下，板条之间留有空隙，便于混凝土浇筑，相对于传统的钢筋焊接于水平短牛腿情况更便于施工。
二、钢板箍
在钢-混凝土混合结构中,梁柱节点区域的设计是一大难点,由于型钢和钢筋交错纵横,柱子箍筋遇钢柱牛腿时常需要在牛腿上穿孔(图1)。
1、节点区采用传统箍筋的主要缺点：
（1）为了保证型钢的强度,型钢上的孔应尽量小.由于施工及 *** 误差.箍筋很难从预留孔中穿过.为施工带来极大困难。
（2）当柱内箍筋数量较多时,一侧牛腿上可能预留3列以上的孔,如此对牛腿型钢截面削弱很大。
（3）由于梁柱节点区域大量钢筋的存在,导致混凝土的浇灌十分困难,难以振捣,不能保证节点区及下部混凝土的密实。
2、钢板箍的提出
借鉴钢板箍在结构抗震方面的应用,在设计时引人钢板箍取代梁柱节点区域的箍筋。
做法：在与钢柱相连更高的钢梁高度内均使用钢板箍。钢板箍在钢构件 *** 厂焊接于柱牛腿上现场施工时柱纵筋与钢板箍绑扎在一起，既加快了施工进度又保证了施工质量。
*** 流程
1、首先根据深化图纸中的钢板箍尺寸,采用对应材质、厚度的钢材进行排版、下料切割为条状矩形零件,再采用相关机械设备进行折弯,使零件成型并待下一步焊接(图4)
2、焊接
打磨加工成型的钢板箍根据深化图纸,采用CO2气体保护焊焊接于钢柱指定位置。根据钢板箍厚度不同及设计要求.采用单边坡口焊接或角焊缝焊接以满足强度要求、焊接完成后需打磨平整
3、运输
在运输过程中,加工完成的带有钢板箍的钢柱由于质量较大,将会产生较大变形,因而需采取保护措施以避免钢板箍出现变形。此外,钢板箍还可采取工厂加工-现场焊接的形式进行施工.钢板箍加工完成后与型钢样分开发至施工现场,再在现场进行钢板箍焊接。
4、现场实际施工效果对比
日前梁柱节点区域用钢板箍代替箍筋已在某项目成功运用(图7b)。采用此 *** ,一方面大大提高了施工速度,节约了人工成本.缩短了施工工期:另一方面使得施工质量得到提高,节点区域采用箍筋施工时.箍筋在绑扎模板施工、混凝土浇筑过程中容易出现移位现象,使用钢板箍代换后,可有效避命此类情况发生。
优缺点对比
1、对比梁柱节点区域采用箍筋施工时,不可避免地需在型钢牛腿上进行穿孔。根据相关规范要求,应尽量避免在型钢的翼缘穿孔,当必须在型钢腹板上预留贯穿孔时,型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积的25%,当钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求时.可采取型钢截面局部加厚的办法补强按此 *** 施工.一方面箍筋穿人预留孔的绑扎难度较大,施工周期较长:另一方面,当钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求需采取补强措施时,将进一步延长施工时间并增加资源(补强用材料)的投入。
2、采用钢板箍代替箍筋后节点区域钢板箍直接焊接于柱牛腿上避免了型钢腹板的截面损失。此外,钢板箍的焊接一般在工厂完成后直接发运至现场、现场施工时仅需将柱纵筋穿入钢板箍后进行绑扎，大大缩短了施工周期。
参考文献
1、16G523-2复杂型钢混凝土结构节点构造
2、钢板箍在超高层钢-混凝土组合结构中的应用-宋利鹏 钢结构
二次冷轧电镀锡钢板，它的生产新途径，及其研究二次冷轧电镀锡钢板，它的生产新途径，及其研究
1.前言
包装用电镀锡钢板是世界上用量更大的一种金属包装板材,电镀锡钢板的特点是规格薄、强度大、精度高、生产工艺复杂、产品质量高。
随着金属包装印刷技术和加工技术的不断改进和完善,金属包装用电镀锡钢板进入了新的成长机遇期。
2. 二次冷轧电镀锡钢板的生产情况
二次冷轧电镀锡钢板原生产工艺路线原生产工艺路线:公司原料一酸洗一轧机一连续退火机组一平整机 DCR+ 毛化平整 (干平)-拉矫一电镀锡机组一成品。
此工艺路线的缺点:
1) 平整机组生产以干平为主,平整机 DCR 工艺需要配置乳化液，配置的乳化液不能长时间保存,平整机小批次生产二次冷轧类产品的生产成本较高。
2) 由于平整机乳化液流量较小,平整机 DCR 工艺生产二次冷轧类产品时轧制压力较高,板型控制较困难,并且由于存在较大的轧制压力,易造成卷温较高.形成乳化液斑。
3)平整机工艺转换,辅助时间消耗增多,影响平整机的生产效率。
二次冷轧电镀锡钢板新工艺路线新工艺路线:原料酸洗一轧机一连续退火机组一轧机、脱脂一毛化平整(干平)-拉矫一电镀锡机组一成品。
二次冷轧电镀锡钢板原料的选择由于二次冷轧电镀锡钢板原料选用以及二次冷轧压下率对电镀锡钢板性能有较大的影响。
本次新工艺试制二次冷轧电镀锡钢板的原料选择某原料厂的 MR 钢,以满足客户对二次冷轧电镀锡钢板原料的化学成分及性能要求,卷号为 5392、5393,原料规格为 2.0mm x 854 mm,质量分别为 15 340 g 和 15 490kg(化学成分见表 1)。
二次冷轧轧制工艺的设定根据客户需求,本次试验二次冷轧电镀锡钢板采用本厂 DR8 工艺，一次冷厚度至 0.185 mm,经连续退火后，二次冷轧至成品厚度 0.15 mm。
3 本次试验生产情况
3.1 轧机一次轧制
两卷试验料由原料 2.0 mm 一次轧制到厚度0.185 mm,工作辊表面粗糙度 0.6 um,生产过程中乳化液浓度及轧制工艺参数按常规方式进行控制。
3.2 连续退火工艺
带钢经轧机一次轧制后，在本厂连退线进行退火,生产过程执行本厂 DR 材退火工艺,下线卷号分别为 53921、53922、53931 及 53932。
3.3 二次轧制
试验卷 53921、53932 经连续退火处理后返回轧机进行二次冷轧,轧至成品厚度 0.15 mm,生产过程中轧辊、乳化液等工艺条件按常规生产方式控制未做调整。
后经脱脂线清洗,平整机毛化平整,拉矫裁边,电镀锡生产完成。
试验卷 53922、53931 经连续退火处理后,在本厂双机架平整机经 DCR 轧制厚度 0.15 mm,同时进行毛化平整处理,后经拉矫裁边,电镀锡生产完成。
4 两种生产工艺成品对比
4.1 成品基本情况
4 卷试验料成品厚度落点均控制在 0.150 mm 土0.005 mm，卷取外形无明显溢出边等缺陷，均符合GB/T 2520-2017 标准,满足客户的生产需求。
4.2 板面质量
1)经平整 DCR 工艺生产的 2 卷带钢(见图 1)因为轧制压力在 8 000 kN 以上,板面平整度较差,板面有乳化液残留。
2)经轧机二次冷轧生产的 2 卷带钢(见图 2)轧制压力在 3 500 kN 左右,后经脱脂清洗,板面平直度及光洁度较平整 DCR 工艺生产的 2 卷带钢有非常直观的提升
4.3成品性能
4.3.1 毛化平整后性能
平整用毛化辊硬度(HS)≥94,平整压力设定为4 000kN,轧辊凸度为 5 um。平整后带钢性能如表2、表 3 所示。
由表 2、表 3 可知,由两种工艺路线生产后的带钢经平整后板面粗糙度、硬度、屈服强度、抗拉强度等指标符合标准。
由表 4、表 5 可知,4 卷试验钢卷镀后性能良好硬度、屈服强度、抗拉强度等指标均符合国家标准,满足客户需求。
5 结论
1)二次冷轧电镀锡钢板经退火后,在轧机进行二次轧制生产工艺,能有效解决二次冷轧电镀锡钢板经平整机 DCR 工艺生产时的板型和板面乳化液残留等缺陷。
2)在轧机进行二次冷轧生产时,不用重新调配乳化液,可提高生产效率,有效降低生产成本,提升公司产品的市场竞争力。
参考文献
<1> 张洪波.冯晓勇.李梦英.镀锡用二次冷轧材(DR 材)的研究进展与应用现状 >.河北治金,2017(4):1-5.
<2> 刘连喜.刘建兵.中国金属包装产业及包装材料的发展现状及趋势
（免责声明）文章描述过程、图片都来源于 *** ，此文章旨在倡导社会正能量，无低俗等不良引导。如涉及版权或者人物侵权问题，请及时联系我们，我们将之一时间删除内容！如有事件存疑部分，联系后即刻删除或作出更改。
海洋平台结构用钢板 舞钢市金汇升钢铁公司专供 交货快，周期短，质量优，价格廉。
1 范围 舞钢各种材质中厚钢板，各种材质，钢板现货，期货定轧，物流配送等业务！18937558585
本标准规定了海洋平台结构用钢板的牌号表示 *** 、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验 *** 检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于海洋平台结构用厚度不大于150mm钢板。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB／T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB／T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB／T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12钢铁及合金化学分析 *** 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14钢铁及合金化学分析 *** 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16钢铁及合金化学分析 *** 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18钢铁及合金化学分析 *** 硫代 *** 钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19钢铁及合金化学分析 *** 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26钢铁及合金 钼含量的测定 氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37钢铁及合金化学分析 *** 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53钢铁及合金化学分析 *** 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.54钢铁及合金化学分析 *** 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.59钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60钢铁及合金化学分析 *** 高氯酸重量法测定硅含量
GB/T 223.62钢铁及合金化学分析 *** 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63钢铁及合金化学分析 *** 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.72钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.75钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.78钢铁及合金化学分析 *** 姜黄素直接光度法测定硼量
GB/T 223.84钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验 ***
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验 ***
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709-2008热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
YB/T 4283--2012
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析 *** （常规法）
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样 ***
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规 *** ）
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规 *** ）
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB／T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热机械轧制 thermomechanical rolling
最终变形在某一温度范围内进行，使材料获得仅依靠热处理不能获得的特定性能的轧制工艺。
注1：轧制后如果加热到580℃可能导致材料强度值的降低。如果确实需要加热到580℃以上，则应由供方进行。
注2：热机械轧制交货状态可以包括加速冷却或加速冷却并回火（包括自回火），但不包括直接淬火或淬火加回火。
3.2
正火轧制 normalizing rolling
最终变形是在某一温度范围内进行，使材料获得与正火后性能相当的轧制工艺。
4 牌号表示 ***
钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、代表“海洋”的汉语拼音首位字母、质量等级符号四个部分组成。例如：Q355HYD。其中：
Q-钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；
355-屈服强度数值，单位为兆帕（MPa）；
HY-海洋平台的“海洋”汉语拼音的首位字母；
D-质量等级。
当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，例如：Q355HYDZ25。
5 订货内容
订货时用户需提供以下信息：
a）产品名称；
b）本标准号；
c）牌号；
d）规格；
e）重量；
f）交货状态；
g）标志；
h）特殊要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB／T 709-2008的规定。
6.2 钢板的厚度偏差应符合GB／T 709-2008中B类偏差的规定，且钢板的平均厚度不小于公称厚度。
6.3 经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板，具体在合同中注明。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
7.1.2 当需要加人细化晶粒元素时，钢中应至少含有Al、Nb、V、Ti中的一种。加入的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。
7.1.3 钢中氮元素含量应符合表1的规定。如供方保证，可不进行氮元素含量分析。如果钢中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量应在质量证明书中注明。
7.1.4 当Cr、Ni、Cu作为残余元素时，其含量应分别不大于0.30％。
7.1.5 厚度大于100mm钢板的化学成分（熔炼分析）由供需双方协商。
7.1.6 成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB／T222的规定。
7.1.7 对于厚度方向性能钢板，硫含量应符合GB／T 5313的规定。
7.1.8 碳当量（CEV）和焊接裂纹敏感性指数（Pcm）
7.1.8.1 各牌号钢的熔炼分析的碳当量或焊接裂纹敏感性指数应符合表2的相应规定。钢一般以碳当量交货。经供需双方协商，可以采用熔炼分析焊接裂纹敏感性指数来代替熔炼分析碳当量。熔炼分析碳当量或焊接裂纹敏感性指数按公式（1）或公式（2）计算。
7.1.8.2 用于计算碳当量或焊接裂纹敏感性指数的化学成分应在质量证明书中注明。
7.2 冶炼 ***
钢由转炉或电炉冶炼，并经过钢包炉等炉外精炼或真空脱气。
7.3 交货状态
钢板的交货状态应符合表3的规定。
7.4 力学性能
7.4.1 钢板的力学性能应符合表4的规定。
7.4.2 厚度不小于6mm的钢板应做冲击试验，冲击试样尺寸取10mmx10mmx55mm的标准试样；当钢板不足以制取标准试样时，应采用10mmx7.5mmx55mm或10mmx5mmx55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表4规定值的75％或50％，优先采用较大尺寸试样。
7.4.3 钢材的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定
值，但不应低于规定值的70％。
当夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合上述规定时，应从同一张钢板或同一样坯上再取3个试样进
行试验，前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样值低于规定值，但其中低于规
定值70％的试样只允许有1个。
表1 牌号及化学成分 YB/T 4283--2012
牌号 | 质量 等级 | 化学成分（质量分数）／％ | ||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Mo | Ni | Cr | Cu | N | Ti AlE | ||
不大于 不小于 | ||||||||||||||
Q355HY | D | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.050 | 0.12 | 0.20 | 0.50 | 0.30 | 0.30 | 0.010 | 0.030 0.020 |
E | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.018 | 0.007 | 0.050 | 0.12 | 0.20 | 0.50 | 0.30 | 0.30 | 0.010 | 0.030 0.020 | |
F | 0.14 | 0.50 | 1.65 | 0.015 | 0.005 | 0.050 | 0.12 | 0.20 | 0.50 | 0.30 | 0.30 | 0.010 | 0.030 0.020 | |
Q420HY | D | 0.16 | 0.55 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.050 | 0.12 | 0.25 | 0.70 | 0.30 | 0.30 | 0.010 | 0.030 0.020 |
E | 0.16 | 0.55 | 1.65 | 0.018 | 0.007 | 0.050 | 0.12 | 0.25 | 0.70 | 0.30 | 0.30 | 0.010 | 0.030 0.020 | |
F | 0.14 | 0.55 | 1.65 | 0.015 | 0.005 | 0.050 | 0.12 | 0.25 | 0.70 | 0.30 | 0.30 | 0.010 | 0.030 0.020 | |
Q460HY | D | 0.16 | 0.55 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.070 | 0.12 | 0.25 | 0.70 | 0.30 | 0.30 | 0.010 | 0.030 0.020 |
E | 0.16 | 0.55 | .1.65 | 0.018 | 0.007 | 0.070 | 0.12 | 0.25 | 0.70 | 0.30 | 0.30 | 0.010 | 0.030 0.020 | |
F | 0.14 | 0.55 | 1.65 | 0.015 | 0.005 | 0.070 | 0.12 | 0.25 | 0.70 | 0.30 | 0.30 | 0.010 | 0.030 0.020 | |
Q500HY | D | 0.18 | 0.55 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.070 | 0.12 | 0.50 | 0.70 | 0.60 | 0.50 | 0.010 | 0.030 0.020 |
E | 0.18 | 0.55 | 1.70 | 0.018 | 0.007 | 0.070 | 0.12 | 0.50 | 1.50 | 0.60 | 0.50 | 0.010 | 0.030 0.020 | |
F | 0.16 | 0.55 | 1.60 | 0.015 | 0.005 | 0.070 | 0.12 | 0.50 | 1.50 | 0.60 | 0.50 | 0.010 | 0.030 0.020 | |
Q550HY | D | 0.18 | 0.55 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.070 | 0.12 | 0.50 | 0.70 | 0.60 | 0.50 | 0.010 | 0.030 0.020 |
E | 0.18 | 0.55 | 1.70 | 0.018 | 0.007 | 0.070 | 0.12 | 0.50 | 1.50 | 0.60 | 0.50 | 0.010 | 0.030 0.020 | |
F | 0.16 | 0.55 | 1.60 | 0.015 | 0.005 | 0.070 | 0.12 | 0.50 | 1.50 | 0.60 | 0.50 | 0.010 | 0.030 0.020 | |
Q620HY | D | 0.18 | 0.55 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.070 | 0.12 | 0.60 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.010 | 0.030 0.020 |
E | 0.18 | 0.55 | 1.70 | 0.018 | 0.007 | 0.070 | 0.12 | 0.60 | 1.50 | 0.80 | 0.80 | 0.010 | 0.030 0.020 | |
F | 0.16 | 0.55 | 1.60 | 0.015 | 0.005 | 0.070 | 0.12 | 0.60 | 1.50 | 0.80 | 0.80 | 0.010 | 0.030 0.020 | |
Q690HY | D | 0.18 | 0.55 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.070 | 0.12 | 0.60 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.010 | 0.030 0.020 |
E | 0.18 | 0.55 | 1.70 | 0.018 | 0.007 | 0.070 | 0.12 | 0.60 | 1.50 | 0.80 | 0.80 | 0.010 | 0.030 0.020 | |
F | 0.16 | 0.55 | 1.60 | 0.015 | 0.005 | 0.070 | 0.12 | 0.60 | 1.50 | 0.80 | 0.80 | 0.010 | 0.030 0.020 | |
a全铝，酸溶铝可代替全铝含量测定。酸溶铝含量不小于0.015％。 注：当细化晶粒元素组合加入时，Nb＋V＋Ti≤0.12％。 | ||||||||||||||
表2 碳当量和焊接裂纹敏感性指数
牌号 O AH | 交货状态 | 规定厚度下的碳当量CEV／％ | 规定厚度下的焊接裂纹敏感性指数Pam／％ | ||||
≤50mm | >50mm~100mm | >100mm | ≤50mm | >50mm~100mm | >100mm | ||
正火、控轧、热机械 轧制、正火轧制 | ≤0.43 | ≤0.43 | 协商 | ≤0.24 | ≤0.24 | 协商 | |
热机械轧制、热机械 轧制十回火 | ≤0.43 | ≤0.43 | |||||
≤0.22 | ≤0.22 | ||||||
淬火十回火 | |||||||
- | -- | ||||||
Q460HY | 热机械轧制、热机械 轧制十回火 | ≤0.43 | ≤0.43 | ≤0.22 | ≤0.22 | ||
淬火十回火 | |||||||
- | - | ||||||
Q500HY | 热机械轧制、热机械 轧制十回火 | ≤0.47 | 协商 | ||||
≤0.24 | 协商 | ||||||
淬火十回火 | ≤0.60 | 协商 | -- | ||||
Q550HY | 热机械轧制、热机械 轧制十回火 | ≤0.47 | 协商 | ≤0.24 | |||
淬火十回火 | ≤0.65 | 协商 | - | ||||
Q620HY | 热机械轧制、热机械 轧制十回火 | ≤0.48 | 协商 | ≤0.25 | |||
淬火十回火 | ≤0.65 | 协商 | - | ||||
Q690HY | 热机械轧制、热机械 轧制＋回火 | ≤0.48 | 协商 | ≤0.25 | |||
淬火十回火 | ≤0.65 | 协商 | - | ||||
表3 钢板的交货状态
牌号 | 交货状态 |
Q355HY | 正火（N）、控轧（CR）、热机械轧制（TMCP）、正火轧制（NR） |
Q420HY | 热机械轧制（TMCP）、热机械轧制十回火（TMCP＋T）、淬火＋回火（QT） |
Q460HY | |
Q500HY | 热机械轧制（TMCP）、热机械轧制十回火（TMCP＋T）、淬火十回火（QT） |
Q550HY | |
Q620HY | |
Q690HY |
表4 钢板的力学性能
牌号 | 质量 等级 | 1 - 拉伸试验 | 夏比V型冲击试验° | |||||
屈服强度aRa／MPa | 抗拉强度Rm MPa | 屈强比 | 断后 伸长率A % | 试验温度 0. | 冲击吸收能量 KV2/J | |||
钢板厚度／mm | ||||||||
≤100 | >100 | |||||||
Q355HY | D - | ≥355 | 协商 | 470~630 | ≤0.87b | ≥22 | -20 | ≥50 |
E | ||||||||
-40 | ||||||||
F | ||||||||
-60 | ||||||||
YB/T 4283-2012
表4（续）
牌号 | 质量 等级 | 拉伸试验 | 夏比V型冲击试验 | |||||
屈服强度aRd／MPa | 抗拉强度Rm MPa | 屈强比 | 断后 伸长率A % | 试验温度 0. | 冲击吸收能量 KV2/J | |||
钢板厚度／mm | ||||||||
≤100 | >100 | |||||||
Q420HY | D | ≥420 | 协商 | 490~650 | ≤0.93 | ≥19 | -20 | 90 |
E | -40 | |||||||
F | ||||||||
-60 | ||||||||
Q460HY | D | ≥460 | 510~680 | ≤0.93 | ≥17 | -20 | ≥60 | |
-40 | ||||||||
E | ||||||||
F | ||||||||
-60 | ||||||||
Q500HY | D | ≥500 | 610~770 | - | ≥16 | -20 | ≥50 | |
-40 | ||||||||
E | ||||||||
-60 | ||||||||
F | ||||||||
Q550HY | D | ≥550 | 670~830 | - | ≥16 | -20 | ≥50 | |
E | -40 | |||||||
F | -60 | |||||||
Q620HY | D | ≥620 | 720~890 | - | ≥15 | -20 | ≥50 | |
-40 | ||||||||
E | ||||||||
F | -60 | |||||||
Q690HY | D | ≥690 | 770~940 | - | ≥14 | -20 | ≥50 | |
E | ||||||||
-40 | ||||||||
F | -60 | |||||||
a如屈服现象不明显，屈服强度取Rpo．2。 b若交货状态为TMCP，屈强比不大于0.93。 c冲击试验取横向试样。 | ||||||||
7.4.4 经供需双方协商，可进行钢板的厚度方向性能检验，厚度方向的断面收缩率应符合GB／T 5313的规定，且其抗拉强度应不小于表4规定的下限值的80％。
7.4.5 经供需双方协商，可进行应变时效冲击试验。应变时效的应变量、冲击温度、冲击吸收能量、试样方向经协商后在合同中注明。7.5 表面质量
7.5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有分层。
7.5.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。
7.5.3 钢板表面缺陷不允许焊补，允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，修磨清理处应平滑无棱角。7.5.4 经供需双方协定，表面质量可参照GB／T14977的规定。
7.6 超声波检验
钢板应逐张进行超声波检验，检验 *** 为GB／T 2970，其验收级别应在合同中注明。经供需双方协
商，也可采用其他超声波探伤 *** ，具体在合同中注明。
7.7 其他特殊技术要求
经供需双方协议，需方可对钢板提出可焊性等其他特殊技术要求，具体在合同中注明。
8 试验 ***
8.1 每批钢板的检验项目、取样数量、取样 *** 、试验 *** 应符合表5的规定。
表5 检验项目、取样数量、取样 *** 及试验 ***
序号 | 检验项目 | 取样数量 | 取样 *** | 试验 *** |
1 | 化学成分 | 1个／炉 | GB/T 20066 | GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、GB/T 20124、 GB/T 20125 |
2 | 拉伸试验 | 1个 | GB／T 2975，横向 | GB/T 228.1 |
3 | 夏比V型冲击试验 | 1组（3个） | GB／T 2975，横向 | GB/T 229 |
4 | 应变时效冲击试验 | 1组（3个） | GB/T 4160 | GB/T 4160 |
5 | 厚度方向性能 | 1组（3个） | GB/T 5313 | GB/T 5313 |
6 | 超声波检验 | 逐张 | - | GB/T 2970 |
7 | 表面质量 | 逐张 | - | 目视 |
8 | 尺寸、外形 | 逐张 | - | 合适的量具 |
8.2 对于Q460HY及以下强度级别的钢板，厚度大于40mm时，每批增加一组冲击试验，增加的冲击试样取样位置为钢板厚度的1／2处。
8.3 钢板的厚度测量
8.3.1 钢板的厚度测量既可使用人工 *** 也可使用自动测量仪。
8.3.2 钢板按图1所示线1、线2和线3中至少选择两条来测量厚度，并且在每条被选择的线上至少选三个点进行测量。如果每条线上的点超过三个，那每条线上的点数必须相同。
对于自动测量，从边缘的测量点到产品横向或纵向边缘的距离不得低于10mm，并不得超过300mm。对于手动测量，从边缘的测量点到产品横向或纵向边缘的距离不得低于10mm，并不得超过100mm。
图1 厚度测量位置
9 检验规则
8.1 钢板的检查和验收由供方技术质量监督部门负责，需方有权按本标准或合同所规定的住一检验项日进行检查和验收。
3.2 钢板应成批验收。每批应由同一炉号、同一牌号、同一质量等级、同一交货状态、同一厚度的钢板组成：-对于拉伸试验，每批钢板重量不大于50t，当单张钢板大于50t时，按逐轧制坯或逐热处理张检验、验收。-对于冲击试验，D级钢板与拉伸试验相同；E级、F级钢板应逐轧制坯或逐热处理张检验、验收。
9.3 钢板检验结果不符合本标准要求时，可进行复验。检验项目的复验和验收规则应符合GB／T 17505的规定。
10 数值修约
数值修约应符合YB／T 081的规定。
11 包装、标志和质量证明书
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB／T247的规定。其中钢板的压印标识应包括：牌号、钢板号、炉号等内容。
冶金工业部
舞阳钢铁公司企业标准
钢板性能试验取样规定 Q/WTB9-90 代替Q／WTB9-82
本标准规定了热轧厚钢板性能试验切取试样毛坯技术条件。
本标准适用于热轧厚钢板进行拉力、冷弯、冲击及断口等性能试验，对切取毛坯试样简称样坯）的尺寸、方向、位置和标记的规定。
尺寸及偏差
样坯的尺寸及偏差应符合下表的规定
试验项目与样坯尺寸表
组别 | 钢 板 厚度mm | 性 能 项 数 | 取 样 块 数 | 样坯尺寸mm | |
宽 度 | 长 度 | ||||
一 | 8~15 | 1~4 5 6 6 | 1 1 1 2 | 130 150 200 120 | 350 |
二 | 16~40 | 1~4 5 Δ6 | 1 1 2 | 150 170 150 | 420 |
三 | a>40 | 1~4 5 6 6 | 1 1 1 2
| 150 170 | 300 |
240 150 | 400 | ||||
b≥70 | 1~4 5~6 | 1 1 | 110 160 | 300 400 | |
注：①样坯宽度和长度允许偏差：
舞阳钢铁公司1990-05-01发布 1990-07-01实施
②性能项数及单项取样：表中1-4项是指（拉力3项，冷弯1项）、5项包括常冲，6项包括时效。各单项样坯宽度均为100mm，长度与表列尺寸相同。
③加取硬度试验样时，表列样坯宽度不变其长度增加70mm；加低倍试验样时（若取样位置无专门规定）表列样坯宽度增加30mm，其长度不变。
④第三组中，a为一个面加工试验样的尺寸，b为两个面加工试验样的尺寸，对锅炉钢板两个面加工试学时，板的厚度应不小于80mm。
⑤“Δ”表示该项数取样可在钢板两边切取。
⑥厚度12～15mm的船板按第二组的Δ切取。
2 方向和位置
2.1 样坯切取的方向和位置与钢板的最终轧制方向有关。当产品标志中未作特殊规定时，用板坯轧制的钢板试验用的样坯应在钢板端部并垂直于轧制方向切取，对纵轧钢板应在样坯中心距板边缘为板宽1／4处切取；对横轧钢板可在钢板端部任一位置切取。
2.2 直接由钢锭轧制的钢板，试验用样坯应在相当于钢锭头部横向切取，位置与2.1的纵轧钢板相同。
2.3 断口样坯切取
若取样部位无规定时，则纵轧钢板在端部宽度的中央1／3处，垂直于轧制方向切取；横轧钢板在端部宽度的任意部位，垂直于轧制方向切取。试样宽度110mm，试样长度300mm。
3 标记
在样坯一端不大于50mm内，用钢字打上分批号。分批号用 *** 数字表示，首位数字是年号的末位数，钢板厚度大于40mm时，在分批号前冠以字母“H”。
4 样坯质量
4.1 样坯表面允许有不超过有关标准规定的轻微的划痕等缺陷，不允许有麻点、结疤、裂纹、分层及压入铁皮等缺陷存在。
4.2 样坯切取后，不允许用铁锤敲打表面及放入潮湿的地方。.
1、15CrMoR（H）是压力容器钢板，是临氢铬钼合金钢，属于抗氢板的一种。
2、15CrMoR（H）容器板执行标准：GB/T 35012-2018
3、15CrMoR（H）抗氢板交货状态：正火（允许加速冷却）+回火，回火温度应不低于650℃
4、15CrMoR（H）钢板制造 ***
a、钢由氧气转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼，钢液应进行真空处理。
b、连铸坯、钢锭压缩比应不小于3，电渣重熔钢压缩比应不小于2。
5、15CrMoR（H）钢板化学成分：
牌号 | C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | Mo |
15CrMoR（H） | 0.08~0.20 | 0.13-0.40 | 0.37-0.73 | 0.80-1.25 | ≤0.23 | ≤0.20 | 0.45-0.62 |
P | S | As | Sn | Sb | H | O | N |
≤0.010 | ≤0.007 | ≤0.010 | ≤0.010 | ≤0.003 | ≤0.0002 | ≤0.0025 | ≤0.0080 |
6、15CrMoR（H）钢板力学性能：
牌号 | 厚度/mm | 室温拉伸试验 | 布氏硬度HBW | |||
下屈服强度/MPa | 抗拉强度/MPa | 断后伸长率A% | 断面收缩率Z% | |||
15CrMoR（H） | 6-60 | ≥295 | 450-590 | ≥20 | ≥45 | ≤225 |
60-100 | ≥275 | |||||
100-200 | ≥255 | 440-580 | ||||
7、15CrMoR（H）钢板冲击试验和弯曲试验
牌号 | 夏比（V型缺口）冲击试验 | 180°弯曲试验 | ||
试验温度/℃ | 冲击吸收能量，KV2/J,不小于 | |||
平均值 | 单个值 | |||
15CrMoR（H） | -10 | 55 | 48 | D=3a |
8、15CrMoR（H）临氢钢晶粒度
晶粒度检验应在钢板试样更大模焊后热处理状态进行，奥氏体晶粒度应为5级或更细。
9、15CrMoR（H）钢板无损检测
钢板应逐张进行超声检测，并应符合NB/T 47013.3-2015的Ⅰ级要求。
10、15CrMoR（H）钢板表面质量
a.钢板表面不准许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板不应有目视可见的分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不应超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。
b.其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处钢板厚度不小于钢板允许最小厚度。
c.钢板不允许进行焊补。
11、15CrMoR（H）临氢钢应用范围：
15CrMoR（H）临氢钢是在有氢腐蚀的工况条件下使用的钢材，具有抗氢腐蚀性，当前广泛运用的热强钢和抗氢钢是Cr-Mo钢。因为在低碳钢中加入了Cr、Mo等合金元素，钢的综合性能都大大提高了。Cr-Mo钢具有良好的高温力学性能、抗高温氧化性能、抗腐蚀性能、良好的韧性、工艺功能和可焊性，故被广泛用于 *** 石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件严苛、腐蚀介质复杂的大型设备。
来源：微信公众平台：景隆钢铁彭辉
高性能奥氏体不锈钢的切割--锯切和砂轮切割奥氏体不锈钢易于锯切，剪切，冲孔，也可以用水射流、等离子或激光技术切割。用这些 *** 切割出的中厚板或大型部件，其尺寸精度和表面质量有时能达到最终要求。用于标准奥氏体不锈钢的切割 *** 同样可以切割高性能奥氏体不锈钢。不能用氧乙炔焊炬切割不锈钢。
锯切
用带锯和弓锯切割不锈钢时，要使用锯齿锋利的优质高速钢锯片，正进给率和精确对准。强冷却剂/润滑剂射流要对准切割点。更好使用合成乳液。
由于奥氏体不锈钢的加工硬化率高，所以在切割时，正进给和控制锯片摆动非常重要。锯机需要有足够的功率驱动锯片在之前的硬化切割层下面进行锯切。如果锯片在钢板表面打滑而不是切割，表面就会硬化，阻碍后续的锯切，造成锯片快速磨损，降低切割能力。
1、电动弓锯
用电动弓锯对奥氏体不锈钢锯切时，需要适当的冷却，即在切割区注入切削液。任何时候都要有一个以上的锯齿与工件接触，被切割料较薄或直径较小时， 必需使用齿距较小的锯片(见下表)。随着材料厚度或直径的增加，齿间距随之增大，合理的间隙可以尽量减少切屑堵塞。
推荐的弓锯锯齿间隙
无论是添加氮，还是添加钼和氮的高强钢都需要大功率弓锯，因为它们的强度和加工硬化率都很高。如果不能保持正进给，应考虑更换切割 *** 。
2、带锯
低速带锯与弓锯非常相似，前面推荐的齿间距和切削液也适用于带锯。高速带锯在锯片前方摩擦发热，使金属软化，容易切割。奥氏体不锈钢的导热率相对较低，有利于保持锯片前方的热量，这种切割 *** 非常适合奥氏体不锈钢。由于该 *** 涉及到加热，因此有可能降低切口的耐腐蚀性。
用于切割不锈钢的典型带锯
砂轮片切割
砂轮片是指用粘合剂和磨料制成的切割片，通过高速旋转实现切割，这 *** 常用于小截面切割和薄规格钢板直线切割。氧化铝切割片常用于不锈钢的砂轮切割。砂轮切割可以是干切，也可以使用可溶性油脂乳液。使用砂轮切割时，必须注意避免切口过热。
钢结构生产制造设备篇之～激光切管机激光切管机在钢结构行业的运用非常广泛，主要包括以下几个方面：
1. 切割钢管：激光切管机可以快速、精准地切割各种钢管，包括方管、圆管、椭圆管等，适用于各种钢结构工程的制造和安装。
2. *** 钢结构件：激光切管机可以用于 *** 各种钢结构件，如钢梁、钢柱、支撑架等，这些钢结构件是钢结构工程的重要组成部分。
3. 切割钢板：激光切管机也可以用于切割钢板，可以切割各种形状和尺寸的钢板，用于 *** 钢结构件的连接件、加强板等。
4. 切割 H 型钢：激光切管机还可以用于切割 H 型钢，这种钢型材常用于钢结构建筑的梁、柱等部位。
- 切割坡口：在钢结构制造和安装过程中，需要进行大量的焊接工作，激光切管机可以用于切割 *** 焊接坡口，提高焊接质量和效率。
总之，激光切管机在钢结构行业的运用非常广泛，可以提高制造和安装效率，降低成本，提高工程质量。
搪瓷钢板是一种特殊的钢板材料，我们经常在地铁大厅，隧道等地看见它的身影。那么搪瓷钢板到底是什么材料呢？让我们一起了解一下.
搪瓷钢板通常由三部分组成：基材，搪瓷层以及衬板硅酸钙板或蜂窝铝板。
基材：通常采用宝钢钢板作为基材。这些钢板具有高强度、耐腐蚀和耐磨损的特性，能够提供结构强度和稳定性。
衬板：硅酸钙板或蜂窝铝板，衬板的衬板的作用是防止整体变形，使装饰主体整体强度好一些。
搪瓷层：搪瓷层是通过在基材表面施加高温熔化的瓷釉而形成的涂层。这个过程称为搪瓷，它将瓷釉与钢板牢固地结合在一起。
下面说一下搪瓷缸板的性能：
1 耐腐蚀性：搪瓷涂层对酸碱、化学物质和湿度等具有较高的耐腐蚀性，能够有效防止钢板被腐蚀和氧化。
2 耐磨损性：搪瓷涂层具有较好的硬度和耐磨损性能，能够承受挤压、摩擦和刮擦等外部力量，延长钢板的使用寿命。
3 耐高温性：搪瓷涂层能够耐受高温环境，防止钢板变形或破损，适用于需要抵御高温的应用场景。
4 易清洁、维护方便：搪瓷钢板表面光滑平整，不易附着灰尘和污垢，清洁简便；同时，维护成本较低，能够长期保持良好的外观。
搪瓷钢板的应用场所说明：
1 隧道工程：在隧道围壁中使用搪瓷钢板能够提供耐腐蚀、耐磨损和耐高温等优势，延长隧道的使用寿命并减少维护需求。
2 地铁大厅：搪瓷钢板可以制成各种颜色和规格，在客流量很大的公共场所，可以提供美观便捷的环境。
3 商业建筑外墙：由于搪瓷钢板具有耐腐蚀，易清洁，美观大方等特点，一些医院，酒店，商超等建筑都选用搪瓷钢板做外墙挂板。
总而言之，搪瓷钢板作为一种新型材料，以其良好的性能，在各种建筑，隧道工程等广泛的被应用。相信随着科技的发展，搪瓷钢板将会在更多领域得到应用。
S355J2钢板切割，S355J2钢板规格尺寸，S355J2钢板
S355J2是欧标低合金钢板，S355J2钢板自身不仅具备高强度而且还具备一定的韧性、抗疲劳性、抗冲击性、抗腐蚀性、抗低温冲击性、和焊接及易加工等钢板综合优质性能。冲击温度为：-20℃冲击。
S355J2执行标准：EN10025。
S355J2是Z向性能钢、Z向是钢板厚度方向，Z向是钢板的一项抗层状撕裂试验。等级排列高到低依次为Z35、Z25、Z15.
S355J2钢板厚度可生产：5-350mm
S355J2钢板宽度可生产：1500-4300mm
S355J2钢板长度可生产：5000-15000mm
S355J2钢板库存：#舞阳孙凡
S355J2常用于机械设备制造、零配件切割、矿山机械、工程机械以及冶金机械等行业也有广泛应用、或应用于高层建筑、桥梁底座或桥梁结构、也可应用于风电设备例如风电法兰、风电塔筒等。
S355J2钢板规格尺寸：
S355J2 8*2000*12000
S355J2 10*2000*12000
S355J2 12*2000*12000
S355J2 15*2000*12000
S355J2 18*2000*12000
S355J2 20*2000*12000
S355J2 22*2000*12000
S355J2 25*2000*12000
S355J2 28*2000*12000
S355J2 30*2000*12000
S355J2 35*2000*12000
S355J2 40*2000*12000
S355J2 45*2000*12000
S355J2 50*2000*12000
S355J2 60*2000*12000
S355J2 80*2000*12000
S355J2 100*2000*12000
S355J2 120*2000*12000
S355J2钢板切割，S355J2钢板数控切割，S355J2钢板等离子切割，S355J2钢板激光切割。
低合金Z向性能板:
Q355B/C/D/E-Z15/Z25/Z35
容器板：Q245R、Q345R、P265GH、P355GH、19Mn6、16Mo3 、16MnDR、09MnNiDR、08Ni3DR、07MnNiMoDR、07MnNiVDR、15CrMoR、14Cr1Mo、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、SA302GrB、 SA302GrC 、P690QL1、 18MnMoNbR 07Cr2ALMoR 、07Cr2ALMoRE 、
SA204GrA 、SA204GrB、 SA204GrC
DIWA353、 BHW35 SA299GrA 、SA299GrB
SA203GrE 、SA203GrD 、X7Ni9 、A353、 SA553
HIC钢：Q245R(R-HIC)、 Q345R(R-HIC) 、SA516Gr60(R-HIC) SA516Gr65(R-HIC)
SA516Gr70(R-HIC)
美标容器板：SA516Gr70N、SA387Gr11CL2 、SA387Gr22CL2、 SA387Gr91CL2、SA387Gr5、SA387Gr9
耐磨板：NM400 、 NM450 、NM500
合金钢：15CrMo、12Cr1MoV、30CrMnSiA、20Mn23ALV
汽包钢：13MnNiMoR、 13MnNiMo5-4、
海工高强钢：A514GrF、 A517GrF A514GrQ、 A517GrQ 、A514GrQ(齿条钢) 、A517GrQ(齿条钢) 、A514GrQ(半弦板)、 A517GrQ(半弦板)、 EH420、 EH430、 EH460、 EH470、 EH500、 EQ510、EH550、 EQ560、 EH620、 EQ630 EH690、 EQ700、 FH420-FH460、 FQ43-FQ47、 FH500、FH550、FH620、FH690、FQ51、FQ56、FQ63、 FQ70
水电高强钢：WDB620C、WDB620D、WSD690E、 780CF、 610CF 、S500M 、S460N、 S550Q
核电钢：20HR、 P265GH 、P295GH 、P355GH、 16MnHR 、20MnHR、 SA533GrBCL1 、
SA533GrBCL2 、SA738GrB、 20MnMoNi55、 15MnNi 、16MnD5、 18MnD5、 20MnD5
高强耐磨钢： *** W1、 WRZ400A、 Q690D、 S690Q、Q690CFD、Q1100E、A514GrE 、A517GrE、 A514GrB、 A517GrB、 A514GrH A517GrH。
S690QL钢板，S690QL钢板切割，S690QL钢板规格尺寸S690QL钢板，S690QL钢板切割，S690QL钢板规格尺寸
S690QL是欧标调制高强度钢板，S代表结构钢，Q代表交货条件，690是屈服值，单位MPa。钢板是高强度板，特别是在淬火+回火状态有较高的综合力学性能。
S690QL对调质高强钢采用低碳当量成分设计，具有良好的焊接性能；钢板淬火前抛丸处理，淬火炉辐射管加热、无氧化气氛控制等措施，使钢板具有良好的表面质量；
S890Q钢板热处理工艺：以淬火+回火的调质热处理状态交货，可根据需方要求附加探伤标准要求、探伤等级要求、合金元素成分控制要求等。
S890Q的交货状态
S890Q的交货状态为淬火+回火
S690QL钢板库存：#舞阳孙凡#
S690QL主要用于大型船舶,桥梁,电站设备,中、高压锅炉,高压容器,机车车辆,起重机械,矿山机 械及其他大型焊接结构件。
S690QL钢板规格尺寸：
S690QL 12*2500*12000
S690QL 16*2200*12000
S690QL 18*2500*12000
S690QL 26*2200*12000
S690QL 22*2500*12000
S690QL 36*2200*12000
S690QL 42*2500*12000
S690QL 56*2200*12000
S690QL 62*2500*12000
S690QL 76*2200*12000
S690QL 钢板切割，S690QL 钢板数控切割，S690QL钢板等离子切割，S690QL钢板激光切割
低合金Z向性能板：Q355B/C/D/E-Z15/Z25/Z35
容器板：Q245R、Q345R、P265GH、P355GH、19Mn6、16Mo3 、16MnDR、09MnNiDR、08Ni3DR、07MnNiMoDR、07MnNiVDR、15CrMoR、14Cr1Mo、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、SA302GrB、 SA302GrC 、P690QL1、 18MnMoNbR 07Cr2ALMoR 、07Cr2ALMoRE 、
SA204GrA 、SA204GrB、 SA204GrC
DIWA353、 BHW35 SA299GrA 、SA299GrB
SA203GrE 、SA203GrD 、X7Ni9 、A353、 SA553
HIC钢：Q245R(R-HIC)、 Q345R(R-HIC) 、SA516Gr60(R-HIC) SA516Gr65(R-HIC)
SA516Gr70(R-HIC)
美标容器板：SA516Gr70N、SA387Gr11CL2 、SA387Gr22CL2、 SA387Gr91CL2、SA387Gr5、SA387Gr9
耐磨板：NM400 、 NM450 、NM500
合金钢：15CrMo、12Cr1MoV、30CrMnSiA、20Mn23ALV
汽包钢：13MnNiMoR、 13MnNiMo5-4、
海工高强钢：A514GrF、 A517GrF A514GrQ、 A517GrQ 、A514GrQ(齿条钢) 、A517GrQ(齿条钢) 、A514GrQ(半弦板)、 A517GrQ(半弦板)、 EH420、 EH430、 EH460、 EH470、 EH500、 EQ510、EH550、 EQ560、 EH620、 EQ630 EH690、 EQ700、 FH420-FH460、 FQ43-FQ47、 FH500、FH550、FH620、FH690、FQ51、FQ56、FQ63、 FQ70
水电高强钢：WDB620C、WDB620D、WSD690E、 780CF、 610CF 、S500M 、S460N、 S550Q
核电钢：20HR、 P265GH 、P295GH 、P355GH、 16MnHR 、20MnHR、 SA533GrBCL1 、
SA533GrBCL2 、SA738GrB、 20MnMoNi55、 15MnNi 、16MnD5、 18MnD5、 20MnD5
高强耐磨钢： *** W1、 WRZ400A、 Q690D、 S690QL、Q690CFD、Q1100E、A514GrE 、A517GrE、 A514GrB、 A517GrB、 A514GrH 、 A517GrH。
