螺杆泵的早期选择应综合考虑泵机组和泵站的投资和运行成本，以符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：
1、根据装置布置、地形条件、水位条件、运行条件、经济方案比较等因素
2、考虑选择卧式和立式。卧式泵拆装方便，
3、具有良好的耐腐蚀性，不仅可以降低泵房的开挖深度，而且不会使泵发生腐蚀，运行稳定，使用寿命长。根据所选泵站，项目投资少，运行成本低。
4、螺杆泵初步选型
a. 列出基本数据：
介质特性：介质名称、比例、粘度、腐蚀性、毒性等。
介质温度
所需流量
压力：吸水池压力、排水池压力、管道系统压力降低（扬程损失）。
管道设计布置时应注意以下事项：A、合理选择管道直径，管道直径大，流量相同，液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增加，增加所选泵的扬程、配套功率、成本和运行成本。因此，应从技术和经济的角度综合考虑。排出管及其管接头应考虑更大压力。C、管道布置应尽可能布置为直管，尽量减少管道中的附件和长度。必须转弯时，弯头的弯曲半径应为管道直径的3~5倍，角度应尽可能大于90倍℃。D、阀门(球阀或截止阀等）和逆止阀必须安装在泵的排出侧。阀门用于调节泵的工作条件。当液体倒流时，逆止阀可以防止泵反转，防止泵撞击水锤。(液体倒流时，会产生巨大的反向压力，损坏泵)
b. 确定流量扬程
流量的确定：若在生产过程中给出最小、正常、更大流量，则应考虑更大流量。
5、确定螺杆泵的数量和备用率：对于正常运行的泵，一般只使用一个，因为一个大泵和两个小泵平行工作，（提升、流量），大泵效率高于小泵，所以从节能的角度来看，宁愿选择一个大泵，而不是两个小泵，但在以下情况下，可以考虑两个泵平行合作：流量大，泵不能达到流量。对于需要50%备用率的大型泵，可以更换两台较小的泵，两台备用(共三升) 对于一些大型泵，可以选择流量要求为70%的泵并联运行，不需要备用泵。一台泵维修时，另一台泵仍承担70%的生产运输责任。对于需要24小时连续运行的泵，应备用三台泵，一台备用，一台维修。
螺杆泵有自吸能力吗螺杆泵是一种常用的离心泵。它通过旋转螺杆将介质推进并产生压力来实现输送液体的目的。相对于其他类型的离心泵，螺杆泵具有较大的流量和较高的压力，且能够输送高粘度的液体。因此，螺杆泵在许多行业中得到了广泛的应用，如化工、石油、制药等领域。
那么，螺杆泵是否具有自吸能力呢？
答案是：一些螺杆泵是具有自吸能力的。这些螺杆泵通常被称为自吸螺杆泵，它们可以在无液状态下开始工作，吸取液体并逐渐形成真空，最终将液体输送出去。自吸螺杆泵通常用于输送粘稠液体，如沥青、树脂等。
但是，并非所有的螺杆泵都具有自吸能力。一些螺杆泵需要在液体填充后才能开始工作，这些螺杆泵不能在无液状态下工作。因此，在选择螺杆泵时，需要根据具体的使用要求选择是否需要自吸能力的螺杆泵。
此外，螺杆泵的吸程和扬程也需要注意。吸程指的是螺杆泵从吸液口吸取液体的更大高度，而扬程指的是螺杆泵将液体输送到指定高度所需要的能力。如果选错了吸程和扬程，螺杆泵可能无法正常工作或者不能满足实际需求。
总之，螺杆泵是否具有自吸能力取决于具体的型号和要求，需要在选购前进行仔细的了解和比较。当然，除了自吸能力之外，还有许多其他的性能指标需要考虑，如耐腐蚀性、耐磨性、密封性等。因此，在购买螺杆泵时，需要综合考虑各种因素，选择最适合自己的产品。
螺杆泵装置
螺杆式真空泵是应用广泛的一种真空获得设备。
它的工作原理是利用机械密封的往复运动来工作腔内的气体压力大气气压，从而在密闭的工作室中形成一定的抽气空间（即内压），使容器中的空气被吸入并排出到外边的大气中去，以达到提高其真空度之目的。
1、螺杆泵结构特点：
（1） 传动方式有齿轮减速电机驱动、联轴器直接连接两种形式；
（2） 真空表采用双盘管或四氟化碳膜片为敏感元件和指示仪表配套使用；
（3） 有单级旋涡型和非对称性转子型两类：
（4） 转子由两个反向旋转的单叶形叶片构成；
（5） 叶片的形状可随用户要求任意设计制造；
（6） 在转子的端部装有单向阀及排气口，当进气量大于排气管通径时，则阀门开启将气体引入吸气腔以补充新鲜压缩的空气，而另一侧的排气口的开闭则由弹簧控制；同时也可利用双向阀实现对系统回路的换向作用；
2、螺杆泵主要用途：
主要用于石油工业、化工行业及其它需要用到高清洁度的场所，如食品加工车间、医药生产过程等。
螺杆泵是一种常用的离心泵，具有很多优点，例如高效、稳定、运行噪音低、抗腐蚀性强等，广泛应用于许多行业，如石油、化工、制药、食品等。然而，螺杆泵也有它的局限性，不能进行某些操作，否则会对设备造成损坏，甚至可能导致设备停机，影响生产效率和经济效益。本文将从多个方面介绍螺杆泵不能做的那些操作。
螺杆泵不能做的那些操作
首先，螺杆泵不能在高速和高温下运行。在高速下，螺杆泵容易出现泄漏和过载现象，可能导致泵的密封件烧损或机械损坏。在高温下，螺杆泵的密封件和部件易受损，甚至会烧坏电机和减速器，因此在选择螺杆泵时需要根据实际需要考虑泵的更大速度和温度。
其次，螺杆泵不能输送易燃、易爆、有毒有害物质。由于螺杆泵是一种动力泵，工作时产生较大的热量和摩擦力，因此不适合输送易燃易爆的液体和气体。同时，螺杆泵也不能输送有毒有害物质，如强酸、强碱、毒品等，以免污染环境和危害人身安全。
第三，螺杆泵不能进行反转或逆转操作。螺杆泵的螺杆的工作方式是单向输送，若发生反转或逆转操作，则会导致泵的负载过大，使泵产生异响、发热，甚至烧坏电机。
最后，螺杆泵不能空转或长时间停泵。螺杆泵是一种定向运转的转子泵，不能空转，否则容易烧毁机械密封件。同时，长时间停泵会使泵内的介质沉积在衬套和螺杆上，形成结晶和硬化，使泵衬套和螺杆被卡住，无法启动，导致泵的损坏和停机。
综上所述，螺杆泵不能进行高速高温操作、输送易燃易爆、有毒有害物质、反转或逆转操作、空转或长时间停泵等。为了确保螺杆泵的正常运行和延长泵的使用寿命，使用者应根据设备的操作规范进行正确使用和维护。
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螺杆泵知识大放送1、螺杆泵（screw pump）
螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，其主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于定子和转子的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。除此之外，螺杆泵的定子选用多种弹性材料糅合制成，在高粘度流体、含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送方面，与一般泵种相比具有明显优势，因此螺杆泵被广泛应用在出砂井和稠油井当中。
2、分类
?按照螺杆数目分：
1）单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵；
2）双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵；
3）多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。
?按螺杆吸入方式分：
1）单吸式：介质从螺杆一端吸入，从另一端排出；
2）双吸式：介质从螺杆两端吸入，从中间排出。
3、按照泵轴位置分：卧式泵、立式泵。
3、驱动及结构形式
泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
4、工作原理
当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。
5、螺杆泵的选型
螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。
Ⅰ、单螺杆泵的选型要点
单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上：
1.单螺杆泵的压力确定：
单螺杆泵更大输出压力是根据衬套级数即衬套（定子）的导程数来确定：
1级：更高工作压力为0.6 MPa；
2级：更高工作压力为1.2 MPa；
4级：更高工作压力为2.4 MPa；
由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，根据输送压力要求来选择合适的定子级数。
2.单螺杆泵转速的选择：
单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键。对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。
3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：
单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。
4.材料组合选择：
输送不同性质的介质，需不同材料组合。
5.性能：
一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。
6.轴封：
根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。
7.泵的驱动方式：
由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
Ⅱ、双螺杆泵选型技巧
双螺杆泵、三螺杆泵统称为多螺杆泵。多螺杆泵发明以来，已广泛用于泵送原油、燃料油、润滑油、动力液、食品、化学剂及合成纤维浆。目前全球约有上百万台多螺杆泵在运转。应用如此广泛的多螺杆泵在选择上当然也很为慎重。
对于双螺杆泵的选择也即是对其性能参数的选择：
1.流量：
作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速、压力以及介质的粘度。
螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔体积的液体被排出去。在泵内部不出现泄漏的理想状态下，泵的流量与转速成正比。
但实际工作过程中，泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏。随着密封腔前、后压差升高，泄漏量逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
2.压力：
双螺杆泵的工作压力由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
3.轴功率：
泵的轴功率分为两部分，即：液压功率（压力液体的能量）和摩擦功率。 对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率。
摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。显然摩擦功率是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。
4.吸上性能：
泵工作分为以下几个阶段：吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；旋转的螺杆把能量传给工作液体；压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。
在以上三个阶段中，最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。
5.汽蚀余量：
泵的汽蚀余量与泵的转速，导程以及泵所输送介质的粘度等因素都有关系，它随轴向流速，工作粘度的增大而增大。在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。
6.双螺杆泵的转速选择常牵涉以下问题：
通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。
随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。
转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此需遵照有关原则选择转速。
综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
Ⅲ、三螺杆泵的选型常识
尽管三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向有关技术人员咨询。
三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解。
类似于单螺杆泵和双螺杆泵，三螺杆泵的选择也主要从性能参数上去考虑。
泵转速的选择主要是依据被输送介质粘度和规格来确定其范围。
输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度＞20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；
由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。
结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，这其中又有四个可参考的原则：输送润滑性油类，温度在80℃以下选择内置轴承结构的泵；温度超过80℃或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵。
另外，根据不同的情况，要综合考虑泵的材料组合、吸入能力、配套电机的选配的因素。只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行。
6.螺杆泵的运行操作
泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开;
1) 首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;（因为定子和转子之间的间隙相当小）。
2) 启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行;
3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查
4) 在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到更低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程;
5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量;
7.螺杆泵的保养与维护
1) 螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。
2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。
3) 泵和电机安装的轴度精确与否， 是泵地否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。
4) 基座螺栓及泵上各处的螺栓。
在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。
5) 万向节或者挠性连接处的螺栓。
尽管螺栓的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。
6) 填料函
在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。
当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。
7) 尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。
8) 螺杆泵的润滑
螺杆泵的润滑部位主要有三个：
a.变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段(200～500h)以后更换一次润滑油，以后每2000～3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。
b.轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，
c.联轴节：联轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。
d.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦。
简单理解就是：
螺杆泵分4种 （单/双/三/五）不同的螺杆泵可输送的介质也不同。
如单螺杆泵，可以输送污泥水等。
而三螺杆泵就可以输送一些有润滑性的油品（润滑油，沥青等）。
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你知道螺杆泵吗？今天带你了解一下！螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。结构独特，自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，可输送粘度范围宽广的各种介质。螺杆泵又分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等，他们的工作原理是什么？有哪些特点？选型 *** 、技巧也都各不相同，这些你都知道吗？
螺杆泵工作原理是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。
从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点：
压力和流量范围宽阔；
运送液体的种类和粘度范围宽广；
因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
吸入性能好，具有自吸能力；
流量均匀连续，振动小，噪音低；
与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
结构坚实，安装保养容易。
相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
螺杆泵大家族
螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。
单螺杆泵
单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势：
和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。
和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。
和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。
双螺杆泵
单从结构上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
在结构型式上双螺杆泵也很齐全，有卧式、立式、带加热套等各种类型，可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒大小调节螺杆间距，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。
特点：双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。这就要求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去
双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质；由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。双螺杆泵的特殊设计还保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。
双螺杆泵又可分为内置轴承和外置轴承两种形式。
在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵则是工作腔同轴承分开。
外置轴承双螺杆泵特点：这种泵的结构和螺杆间存在侧间隙，独立润滑的外置轴承允许其输送各种非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。
如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
外置轴承的双螺杆泵结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（更高粘度可达3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体；
另外双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一；
双螺杆泵还可干转：由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。
另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。
应用：外置轴承式双螺杆泵的种种特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。它还可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造；输送温度可达250℃；而且具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。
三螺杆泵
三螺杆泵是转子式容积泵，它是利用螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合。
原理：它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
三螺杆泵把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。工作时，两端分别作用液体的吸排压力，对螺杆产生轴向推力。
此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端会产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。所以，对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。
由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，三螺杆泵作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。
在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
三螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。轴封通常采用机械轴封，并可根据工作压力高低采取不同的形式。
特点：三螺杆泵显著的特点是结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作平稳可靠、允许高转速、噪音低、效率高、寿命长，有自吸能力。
螺杆泵作为一种历史悠久且经济实用的高性价比水泵产品，在多数工业生产领域中都有被大量的使用到，同时其丰富的规格型号也是能够满足多种的输送需求的。而近来，就有来自锦州的用户向小编询问关于螺杆泵有自吸能力吗这一问题。对此，上海沈泉螺杆泵厂家便为大家整理出了以下内容，大家请跟着小编一起来看看吧。
对于螺杆泵有自吸能力吗这问题来讲，需要大家知道的是，大多数的螺杆泵都是具有着一定的自吸能力的，就好比常见的G型单螺杆泵，其自吸性能大致为3到7米。当然了，这只是理论上的，在实际的使用中是需要根据介质的黏度及比重来决定的。
因此，若是用户对于螺杆泵的自吸性能有需求的话，应当根据自己所要输送的介质比重及黏度来决定，同时也要跟厂家进行说明，这样便能让水泵厂家帮忙选择出合适的螺杆泵。
作者：沈泉小编
本文标题：螺杆泵有自吸能力吗
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螺杆泵应用特点及其选用 *** VX271844507螺杆泵具有多种独特的应用特点。上海卧泉泵业有限公司为您介绍其应用特点及选型 *** 。
·螺杆泵有很多独特的应用优势。
首先，其适用于输送高粘度、易结垢、含有固体颗粒或纤维物质的液体。其独特的泵腔设计可有效处理这些具有挑战性的液体。其次，其具有良好的自吸性能，能够在短时间内形成自吸能力，降低启动难度。此外，螺杆泵具有稳定的流量输出和较低的脉动性，保证液体输送的连续性和稳定性。
·选择螺杆泵需要考虑一些关键因素。
首先，根据液体的性质和输送要求选择合适的泵材质。不同的液体对泵材质有不同的要求，如酸碱性、耐腐蚀性等。其次，根据液体的粘度和固体颗粒的含量选择适当的泵结构和尺寸。粘度较高的液体需要选择大直径的螺杆和较大的泵腔容积，以提高输送效率。最后，根据液体输送的流量和压力要求确定泵的工作参数，如转速和功率等。总之，螺杆泵适用于输送高粘度、易结垢和含有固体颗粒的液体。在选择泵时，需要综合考虑液体性质、输送要求以及泵的结构和尺寸等因素。正确选择和应用泵可以获得高效、稳定的液体输送解决方案，提高生产效率和产品质量。
螺杆泵型号
1.P型
P型螺杆泵是单作用螺杆泵，具有自吸能力强、流量调节方便的特点。主要用于中高粘度介质的输送或计量，如润滑油、柴油、煤油等。该型螺杆泵采用外转子结构，其轴向力由平衡盘承受。
2.H型
H型螺杆泵为三作用（混流式）双螺旋结构的螺杆泵。它主要由定子、转子两部分组成；定子上装有一个内螺纹与转子相连接的偏心套筒体；转子上装有内外两个可相互啮合的螺旋槽和叶轮；两螺旋槽间装有衬套和导料函；衬套上开有供物料进出的孔道及密封环；导料函内通有冷却液，以冷却定子及转子上的热量并润滑轴承。
3.R型
R形双级单作用（混流式）双螺旋结构的螺柱泵是一种新型的容积式回转活塞往复压缩机，适用于输送各种无腐蚀性液体或气体介质以及含有固体颗粒的高粘度物料等。
