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建筑工程钢筋施工的致命错误，施工管理人员须掌握 钢筋工程易出现的致命错误有哪些？你知道吗？

十六种模板工程质量通病和防治措施，请了解和收藏 建筑工程中十六种模板质量通病和防治措施，请查阅

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钢筋工程 一、地梁钢筋绑扎 做法标准： 1、 弹线控制主筋与箍筋的间距； 2、 底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度； 3、 绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准： 1、 钢筋规格、数量符合设计要求； 2、 受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差 ±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内；

钢筋工程

一、地梁钢筋绑扎

做法标准：

1、 弹线控制主筋与箍筋的间距；

2、 底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度；

3、 绑扎丝朝向梁内侧弯曲。

质量标准：

1、 钢筋规格、数量符合设计要求；

2、 受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差 ±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内；

3、 绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。

二、底板钢筋绑扎

做法标准：

1、 在地面上弹线控制主筋的间距；

2、 底部采用水泥垫块或碎大理石垫块，侧面采用塑料或其它垫块，控制保护层厚度；

3、 按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置；

4、 架立筋间距符合施工方案要求，确保上排筋不下塌；

5、 绑扎丝不得漏绑;

6、 上下排钢筋若双层排列，两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。

质量标准：

1、 钢筋规格、数量、间距符合设计要求；

2、 保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀；

3、 受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内；

4、 用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度；

5、 绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。

三、墙体钢筋绑扎

做法标准：

1、 通过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距；

2、 采用垫块控制保护层厚度，垫块采用梅花型布置；

3、 确定拉钩筋位置和间距；

4、 水平筋和竖向筋的相对位置符合图纸要求；

5、 绑扎丝朝向墙内侧弯曲；

6、 钢筋弯勾朝向混凝土内侧；

7、 双层钢筋网片中间应设置梯子筋，以固定钢筋间距。

质量标准：

1、钢筋规格、数量符合设计要求；

2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差 ±5mm之内；

3、钢筋保护层厚度允许偏差±3mm之内；

4、绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里；

5、双层钢筋网片之间净距偏差不大于3mm；

6、梯子筋顶模撑需刷防锈漆。

四、柱子钢筋绑扎

做法标准：

1、 通过柱子定位框控制柱子主筋位置；

2、 直尺控制箍筋位置和间距；

3、 采用垫块控制保护层厚度；

4、 竖向钢筋弯勾朝向柱子内侧；

5、 箍筋弯勾叠合处交错布置在四角竖向钢筋上；

6、 框架梁、牛腿及柱冒等钢筋，放在柱纵向钢筋内侧。

质量标准：

1、钢筋规格、数量符合设计要求；

2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内，排距允许偏差 ±5mm之内；

3、钢筋保护层厚度允许偏差±5mm之内；

4、绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里。

5、角部竖向钢筋弯勾与模板成45度角，中间钢筋弯勾与模板成90度角。

五、钢筋套筒连接

做法标准：

1、 钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直；

2、 钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。螺纹加工完毕，应套保护盖保护；

3、 套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；

4、 逐一检查，合格后点油漆标明。

质量标准：

1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；

2、 扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%；

3、连接后每端外露不能超过一个完整丝；

4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。

六、钢筋电渣压力焊

做法标准：

1、 焊接工艺和焊接参数需在施工前提前制定；

2、 钢筋轴线不能偏移、钢筋不能弯折、钢筋不得出现咬边、未焊合现象；

3、 要求焊包均匀，无气孔、烧伤和焊包下淌现象。

质量标准：

1、 检查焊接设备及焊剂合格证明和施工人员上岗证；

2、 焊接施工前，制定施工方案，明确焊接工艺及参数；

3、 四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

4、 接头处的弯折角不得大于4度；

5、 5、 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

模板工程

一、木模板

做法标准：

1、 模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；

2、 模板使用前应涂刷隔离剂；

3、 模板安装的偏差应符合规范规定。

质量标准：

1、 全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；

2、 模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；

3、 相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；

4、 顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。

二、顶板模板支撑体系

做法标准：

1、 所用钢管扣件必须有质量合格证；

2、 模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求；

3、 顶板立杆要保持在同一条直线上；

4、 支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块；

5、 立杆和水平杆要符合设计要求；

质量标准：

1、 各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；

2、 使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理；

3、 使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证；

4、 底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳；

5、 根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑；

6、 立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。

三、全钢大模板

做法标准：

1、 模板接缝不应漏浆；

2、 模板使用前应涂刷隔离剂；

3、 模板安装的偏差应符合规范规定。

质量标准：

1、 全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；

2、 模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：＋4mm到-5mm；

3、 相邻模板表面高低差允许偏差为2mm之内，表面平整度为5mm之内，层高垂直度允许偏差：层高不大于5米为6mm之内，大于5米为8mm之内。

四、小组合式钢模板

做法标准：

1、 模板接缝不应漏浆；

2、 模板使用前应涂刷隔离剂；

3、 模板安装的偏差应符合规范规定。

质量标准：

1、 全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；

2、 模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：＋4mm到-5mm；

3、 相邻模板表面高低差允许偏差为2mm之内，表面平整度为5mm之内，层高垂直度允许偏差：层高不大于5米为6mm之内，大于5米为8mm之内。

混凝土工程

一、钢筋混凝土梁柱

做法标准：

1、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；

2、 结构尺寸必须与设计图纸及变更洽商一致；

3、 用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范。

质量标准：

1、 混凝土外观无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷等质量问题；

2、 结构尺寸允许偏差：轴线：5mm；垂直度：≦5m的8mm；＞5m的10mm；标高：±10mm；截面尺寸：＋8mm，－5mm；表面平整度：8mm。

二、钢筋混凝土剪力墙

做法标准：

1、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；

2、 结构尺寸必须与设计图纸及变更洽商一致；

3、 用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范。

质量标准：

1、 混凝土外观无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷等质量问题；

2、 结构尺寸允许偏差：轴线：5mm；垂直度：≦5m允许偏差8mm；垂直度＞5m允许偏差10mm；标高：±10mm；截面尺寸：＋8mm，－5mm；表面平整度：8mm。

三、混凝土同条件养护

做法标准：

1、 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工单位共同选定；

2、 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

3、 养护试件需用铁笼上锁，与混凝土结构在同一部位同条件养护。

质量标准：

1、 检查是否设置同条件养护并经监理批准；

2、 检查混凝土结构中各等级混凝土是否设置同条件养护试件；

3、 检查试件的同条件养护位置是否同混凝土结构在同一部位。

地下室防水卷材

做法标准：

1、 基层处理、涂刷底子油；

2、 按规范要求设置附加层；

3、 卷材铺粘；

4、 卷材铺贴完毕，及时进行保护层浇筑，保证成品质量。

质量标准：

1、 基层牢固、平整、无浮尘、底子油涂刷均匀，无流淌和露底；

2、 附加层宽度≥50cm；设置在阴阳角及管根部位；

3、 卷材长短边搭接长度≥10cm；搭接缝严密，无皱折、翘边和空鼓；

4、 保护层厚度符合设计要求。

砌体结构

一、砌体

做法标准：

1、砌筑之前，各种砖材需按相应要求提前用水湿润；

2、弹线控制砌 *** 置；用皮数杆控制砌块层数；

3、砌体灰缝饱满，顶部斜砖密实；

4、底部坎台用烧结普通砖或多孔砖砌筑，卫生间、厨房等有防水要求的房间底部坎台需用混凝土浇筑。

质量标准：

1、 砌体轴线位移允许偏差：10mm；砌体垂直度允许偏差：5mm；表面平整度允许偏差：8mm；

2、 砂浆饱满度：水平缝：≥90%，竖向缝≥80%；

3、 灰缝宽度：8mm~12mm；加压蒸汽块灰缝：水平：15mm；竖向：20mm；

4、 坎台高度不宜小于200mm。

5、墙体拉结筋伸入墙体不应小于1000mm。

二、构造柱

做法标准：

1、 构造柱留置位置、钢筋规格、间距等满足设计要求；

2、 构造柱应浇筑密实，强度达到规范要求；

3、 构造柱砖砌体应按规定要求设置马牙槎。

质量标准：

1、 构造柱位置墙体退槎尺寸为6cm；

2、 支护构造柱模板，应沿马牙槎位置粘贴双面胶带，防止漏浆；构造柱模板支护，应在构造柱处采用拉杆连接，禁止砌体开洞；

3、 构造柱混凝土表面无露筋、蜂窝麻面等质量缺陷。

三、斜砖塞口

做法标准：

1、斜砖塞口用实心砖砌筑；

2、实心砖两头采用割角处理；

3、严谨斜砖塞口同砖墙砌体随砌随塞，且竖向角度不易过大。

质量标准：

1、 斜砖塞口需在砖墙砌筑完毕7天后砌筑，塞口垂直角度不大于30度；

2、 斜砖砌筑时需用挤浆砌筑，保证砂浆饱满；

3、 塞口砖两头斜角用实心砖切割，或者用混凝土提前预制定型产品。

四、预制过梁

做法标准：

1、预制过梁长度、截面尺寸及钢筋规格、间距等应满足设计要求；

2、预制过梁应浇筑密实，强度达到规范要求；

3、过梁安装时应控制控制定位。

质量标准：

1、 过梁安装前应检测其强度是否达到设计要求；

2、 运输过梁时两端应加设垫木，防止构件损坏；

3、 安装过梁时，在过梁两端弹线控制定位尺寸，两端支承点的长度应一致，并满足设计要求；

4、 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫。

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基础开挖

基础垫层支模

垫层砼浇注

地脚螺栓预埋

我们一直这样做：先将地脚螺栓按设计尺寸组立成组；按照设计尺寸 *** 一块“模板”，标出轴线的位置；预埋时先将组立好的地脚螺栓放入支设好的混凝土模板内，把“模板”套到组立好的地脚螺栓上，利用经纬仪、水准仪把模板定位好，再用电焊机把地脚螺栓与钢筋及 混 凝 土 模 板 固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝土模板的相对位置。

浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。混凝土浇注完毕后初凝前要重新校正地脚螺栓的位置。二建交流qq群：677426585

基础

基础回填

边部压实

隅撑连接

一、安装前的准备工作

1、核对进场资料、质量证明、设计变更、图纸等技术资料

2、落实深化施工组织设计，做好起吊前的准备工作

3、掌握安装前后的外界环境，如风力、温度、风雪、日照等

4、图纸的会审和自审

5、基础验收

6、垫板设置

7、灌筑砂浆采用无收缩微膨胀砂浆，且比基础砼高一个等级

钢结构进场

二、钢柱子安装

设置标高观测点和中心线标志，标高观测点的设置应与牛腿支承面为基准，且便于观察，无牛腿柱应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。

中心线标志应符合相应规定多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。

钢柱吊装后应进行调整，如温差、阳光侧面照射等引起的偏差柱子安装后允许偏差应符合相应规定屋架、吊车梁安装后，进行总体调整，然后再进行固定连接。

长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。

柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。

钢柱吊装

三、吊车梁的安装

应在柱子之一次校正的柱间支撑安装后进行，安装顺序从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定。

吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，其允许偏差应符合相应规定。其标高的校正可通过调整柱底板下垫板厚度进行。吊车梁下翼缘与柱牛腿的连接应符合相应规定。吊车梁与辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装，其侧向弯曲、扭曲和垂直度应符合规定。

钢架拼装

1、屋面工程

1.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。

1.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

1.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。

1.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，按排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。

1.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。

1.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间距不大于250 mm.搭接处填密封胶。

1.7天沟板的安装应注意纵向坡度。

檩条安装

拉条连接

屋面板现场生产

屋面板安装

保温材料

屋面板檐口

屋脊

屋脊挡水处理

2、墙面板安装

2.1、墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。

2.2、对墙面板的检验同屋面板。

2.3、设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。

2.4、墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。

2.5、内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。

墙面保温层安装

墙面板安装

-THE END-

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造价工程师：一篇搞定柱梁板完整计算书及规范

柱

1、 柱子工程量

（1）柱子体积：砖柱；砼柱

（2）砼柱模板

（3）砼柱高度超过3.6m增价

（4）独立柱装修

（5）柱侧装修

2、柱子工程量计算 ***

（1）构造柱工程量计算

①构造柱体积＝构造柱体积+马牙槎体积

其中马牙槎体积＝马牙槎与墙相交宽度*马牙槎嵌入墙内的长度（0.03）*构造柱高度

②构造柱模板＝构造柱模板+马牙槎模板

马牙槎模板面积＝马牙槎嵌入墙内的长度（0.03）*构造柱高度

（2）构造柱工程量计算的难点

①构造柱的马牙槎算起来很麻烦，必须考虑柱子与几个墙面相交。

②模板计算难点同体积。

（3）框架柱

①现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。

框架柱体积＝框架柱截面积*框架柱柱高

其中柱高：

a有梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板上表面之间的高度计算。

b无梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。

c框架柱的柱高，应自柱基上表面至柱顶高度计算。

②框架柱的模板＝框架柱周长*框架柱支模高度

③预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，柱上的钢牛腿按铁件计算.

（4）砼柱高度超过3.6m增价=砼柱高度超过3.6m的墙体体积总和

（5）独立柱装修=框架柱周长*装修高度

（6）柱侧装修=柱外露长度*装修高度

梁

1、梁工程量

（1）梁体积

（2）梁模板

（3）梁高度超过3.6m增价

（4）梁侧装修

2、梁工程量计算 ***

（1）梁的体积＝梁的截面面积*梁的长度

现浇混凝土梁按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。

①梁与柱连接时，梁长算至柱侧面，主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。

②圈梁与梁连接时，圈梁体积应扣除伸入圈梁内的梁的体积。

③在圈梁部位挑出的混凝土檐，其挑出部分在12cm以内时，并入圈梁体积内计算；挑出部分在12cm以外时，以圈梁外皮为界限，挑出部分为挑檐天沟。

④预制混凝土梁按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。

（2）梁的模板面积＝（梁侧面高之和＋梁底）*梁的长度

（3）砼梁高度超过3.6m增价=砼梁高度超过3.6m的墙体体积总和

（4）梁侧装修=梁外露长度*装修长度

3、梁工程量计算的难点

（1）梁的体积计算，要考虑与柱子、砼墙、梁相交时的扣减情况。

（2）梁的模板不好计算，要考虑净长度。

过梁

1、过梁工程量

（1）过梁体积：砖过梁；砼过梁

（2）砼过梁模板

（3）挑出部分装修

2、 过梁计算

（1）过梁的体积

过梁的体积＝过梁截面面积×过梁的长度

（2）过梁的模板

过梁模板面积＝过梁的底模＋过梁的侧模

①过梁的侧模＝洞口净长度×过梁宽度

②过梁侧模＝过梁侧面长度之和×过梁高度

（3）挑出部分装修=过梁侧面长度*过梁外露宽度

3、 过梁工程量计算难点

（1）矩形、异形过梁计算时必须考虑过梁与墙相交的情况，计算嵌墙体积；

（2）矩形、异形过梁计算时必须注意过梁的标高和圈梁的标高考虑过梁与圈相交的扣减。

板

1、板工程量

（1）板体积

（2）板模板

（3）板高度超过3.6m增价

（4）预制板

2、板的工程量计算

（1）板的体积＝板的面积×板的厚度

现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。

有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算，无梁板按板和柱帽体积之和计算，各类板伸入墙内的板头并入板体积内计算，薄壳板的肋、基梁并入薄壳体积内计算。

预制混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个尺寸300mm×300mm以内的孔洞所占体积，扣除空心板空洞体积。

（2）板的模板＝板的底模＋板的周边模板

板的底模＝板的底面净面积

板的周边模板＝板的外露周边长度×板的厚度

天津2004计算规则：混凝土、钢筋混凝土模板及支架按照设计施工图示混凝土体积计算。

（3）砼梁高度超过3.6m增价=砼梁高度超过3.6m的墙体体积总和

3、板的工程量计算的难点

（1）异形板板的面积的计算比较麻烦；

（2）计算模板时板的底面净面积比较麻烦；

（3）计算模板时板的外漏周边长度比较麻烦；

（4）无梁板要计算柱帽体积。

钢结构厂房的建造主要分以下五部分

1、预埋件，（能稳定厂房结构）

2、柱子，一般用H型钢，或者C型钢（通常是用角钢把两根C型钢连接）

3、梁，一般都用C型钢和H型钢，（中间积的高度根据梁的跨度来定）

4、檩条：一般都用C型钢和Z型钢。

5、支撑、拉条，通常是圆钢。

6、瓦，分两种，之一种是单片瓦（彩钢瓦）。第二种是复合板。（两层彩涂板中间夹着聚氨酯或岩棉起到冬暖夏凉的作用，也有隔音防火的效果）。

常用名词

一、主钢架（柱、梁、吊车梁）

编制依据：详图。

二、次钢架结构：C檩、拉条、撑杆、隅撑、水平支撑、柱间支撑、地脚螺栓（含以上各类的螺母、垫圈）

三、辅材：

1、加工辅材：焊剂、焊丝、焊条、三气（氧气、CO2气、金火焰）、油漆、稀料、钢砂等。

2、安装辅材：油漆、稀料、焊条、高强螺栓等。

3、设备工具用耗材：钻头、切割片、磨光片、导电嘴、喷嘴、冷却液、电量、设备配件等。

4、劳动保护用品：安全帽、手套、绝缘手套、绝缘鞋、防滑鞋、眼镜、工作服等。

5、检验工具：圈尺、钢板尺、拐尺、焊角尺、探伤仪等。

地脚螺栓预埋

我们一直这样做：先将地脚螺栓按设计尺寸组立成组；按照设计尺寸 *** 一块“模板”，标出轴线的位置；预埋时先将组立好的地脚螺栓放入支设好的混凝土模板内，把“模板”套到组立好的地脚螺栓上，利用经纬仪、水准仪把模板定位好，再用电焊机把地脚螺栓与钢筋及混凝土模板固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝土模板的相对位置。

浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。混凝土浇注完毕后初凝前要重新校正地脚螺栓的位置。

紧固件连接工程

螺栓作为钢结构连接紧固件，通常用于构件间的连接、固定、定位等。钢结构中的连接螺栓一般分普通螺栓和高强度螺栓两种。普通螺栓或高强度螺栓而不施加紧固力，该连接即为普通螺栓连接；高强度螺栓并对螺栓施加紧固力，该连接称高强度螺栓连接。

一、普通螺栓连接

钢结构普通螺栓连接即将普通螺栓、螺母、垫圈机械地和连接件连接在一起形成的一种连接形式。

普通螺栓的施工要求：

（1）连接要求

（2）直径和长度选择

（3）螺栓紧固

二、高强螺栓连接

高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式之一，它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，被广泛地应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中。

高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、摩擦-承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。

（1）高强度六角头螺栓

钢结构用高强度大六角头螺栓，分为8.8和10.9两种等级，一个连接副为一个螺栓、一个螺母和两个垫圈。高强度螺栓连接副应同批制造，保证扭矩系数稳定，同批连接副扭矩系数平均值为0.110-0.150，其扭矩系数标准偏差应不大于0.010。

（2）扭剪型高强度螺栓钢结构用扭剪型高强度螺栓一个螺栓连接副为一个螺栓、一个螺母和一个垫圈，它适用于摩擦型连接的钢结构。

单层钢结构安装工程

一、安装前的准备工作

1.核对进场资料、质量证明、设计变更、图纸等技术资料

2.落实深化施工组织设计，做好起吊前的准备工作

3.掌握安装前后的外界环境，如风力、温度、风雪、日照等

4.图纸的会审和自审

5.基础验收

6.垫板设置

7.灌筑砂浆采用无收缩微膨胀砂浆，且比基础砼高一个等级

二、钢柱子安装

设置标高观测点和中心线标志，标高观测点的设置应

与牛腿支承面为基准，且便于观察，无牛腿柱应以柱顶

端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。

中心线标志应符合相应规定

多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。

钢柱吊装后应进行调整，如温差、阳光侧面照射等引

起的偏差柱子安装后允许偏差应符合相应规定

屋架、吊车梁安装后，进行总体调整，然后再进行固

定连接。

长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。

柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。

三、吊车梁的安装

应在柱子之一次校正的柱间支撑安装后进行，安装

顺序从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行

临时固定。

吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后

进行，其允许偏差应符合相应规定。其标高的校正可通

过调整柱底板下垫板厚度进行。吊车梁下翼缘与柱牛腿

的连接应符合相应规定。吊车梁与辅助桁架的安装宜采

用拼装后整体吊装，其侧向弯曲、扭曲和垂直度应符合

规定。

四、吊车轨道安装

五、屋面系统结构安装

六、维护系统结构安装

七、平台、梯子及栏杆的安装

屋面工程

1.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。

1.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

1.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。

1.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，按排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。

1.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。

1.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60

mm，其连接件间距不大于250 mm.搭接处填密封胶。

1.7天沟板的安装应注意纵向坡度。

墙面工程

2.1墙面板安装

2.2墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。

2.3对墙面板的检验同屋面板。

2.4设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200

mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。

2.5墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。

2.6内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。

1、屋面工程

1.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。

1.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

1.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。

1.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，按排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。

1.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。

1.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间距不大于250 mm.搭接处填密封胶。

1.7天沟板的安装应注意纵向坡度。

2.1墙面板安装

2.2墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。

2.3对墙面板的检验同屋面板。

2.4设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。

2.5墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。

2.6内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。

钢结构厂房计算及报价基本知识

一、平时当我们接到投标任务开始算量之前，首要任务是整体熟悉图纸，认真阅读、理解建筑设计说明和结构设计说明，并摘要自认为算量过程中需要了解的相关信息（例如：屋面板、墙面板、天沟的材料规格、型号，主钢架、吊车梁、檩条等的材料材质，以及钢材表面处理要求等）；

二、根据自我习惯逐个计算钢结构厂房各个构造的工程量（为了避免漏算，可以按图纸顺序依次进行计算；也可以分别对钢结构厂房的六部分建造——预埋件、柱子、梁、檩条、支撑和拉条、瓦进行计算）。那么，下面就是我结合图例及经验对每部分具有针对性的总结出来的计算规则、步骤以及报价时需要注意的问题：

1、预埋件部分：一般情况下，数出预埋件的个数，并算出相对应的预埋螺栓的套数、垫板的块数和重量，其中要注意为了便于报价表的编制我们在编写计算过程时要注明预埋螺栓锚筋的长度，这样在有些情况下因实际要求预埋件按重量算方便计算其重量及相对应的市场价。

2、柱子部分：一般是H型钢，或用角钢连接的C型钢，根据常规算法：分别计算其长度和米重并进行相乘，同时要注意相关节点（梁柱连接、柱脚节点、有吊车就需考虑牛腿等节点的钢板、螺栓）。对于初学者要主动结合相关图集并跟设计员或在这方面有经验的同事沟通、求解，争取把知识点弄懂再算。

3、钢梁部分：钢梁跟钢柱的计算 *** 和注意事项基本一致，需要指出的是钢梁的长度要根据实际情况考虑一定的坡度，同时若钢梁、钢柱的材料为变截面H型钢时，要取其平均值来算其米重。

4、檩条部分：该部分包含屋面檩条、墙面檩条、雨棚檩条、雨篷梁、门柱、门梁、窗柱等。在计算长度时，若材料为C型钢则只需参照图纸实际尺寸；若为Z型钢则要考虑檩条与檩条之间的搭接长度（一般一边为300mm）。此部分要注意几个位置的节点（檩条与梁柱的连接、门柱与地面的连接），其中檩托板及普通螺栓，不管图纸上有没有画出相对应的节点，我们都要主动考虑该节点的存在，并予以确定。

5、支撑和拉条部分：一般材料都是圆钢，且通常情况下按图纸计算实际长度，同样要注意相对应的节点（连接板和螺栓）。

6、瓦部分：一般选用单层彩钢板（板型）或夹芯彩钢板（岩棉、聚氨脂），按平方来计算，取其投影面积或实际展开面积，扣除屋面采光带、墙面上的门窗洞口面积。需要特别注意的是要合理考虑收边板（屋脊盖板、封檐板、泛水板、包角板、砖墙和门窗收口板等）,对部分节点不清楚要主动求解或参照图集，切忌漏算。

7、门窗、天沟、落水管部分：根据实际计算规则进行计算，要注意天沟所涉及的零星材料、落水管部分的直通、直弯头、落水斗等。

三、 根据常规经验所得：对于钢结构厂房，按建筑面积计算，单位平方含钢量15~80㎏/㎡均有可能。

泡沫：更便宜；容重（7~30㎏/m3；常用10、12、16㎏/m3），也保温、隔热但不是更好，防火性能差；

岩棉：在同类（夹芯板系列）中耐火性能最强；容重（80~120㎏/m3） ；

聚氨脂：隔热性能更好；缺点：达不到防火等级；容重（38~45㎏/m3）；

岩棉夹芯板聚氨酯封边：隔热性能好，防火等级A级不燃；缺点：价格相对来说比较贵；容重（80-120㎏/m3）

屋面系统：结构形式（穿透式、暗扣式、直立锁边、立边咬合式、插接式）

板型（760型、820型、840型、900型、960型、980型、1000型（目前最主流的新型节能板材）等）

屋脊盖板、泛水板及收边包角附件，一般设计中会比屋面和墙面彩钢板基材略厚，多选用0.6mm厚 。

对于钢结构厂房，我司目前有企业定额报价格式，在平时的投标计价中尽量遵循，即将单栋厂房所有的材料用量算出来，列成清单的形式，再计入材料单价，考虑人工、机械、管理、利润、税金，总价除以建筑面积，得到单位平方造价。

一、砖（砌块）的型号、强度及龄期（符合设计要求）

砌体工程所用砖（砌块）的品种、技术性能、型号、强度及龄期应符合设计及规范要求。现场应对进场材料进行严格验收把关，检查材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复检报告等。

砌筑墙体时，砖（砌块）的选择必须按建筑总说明选材，砌筑过程中应严格区分其使用部位（内墙，外墙，厨房、卫生间隔墙等）且龄期均不应小于28d。

免烧砖、吸水率较大的砌块应提前1d—2d喷水湿润，使其相对含水率控制在40%—50%(蒸压加气混凝土砌块的含水率应小于15%、粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的含水率应小于20%)，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水湿润，砌块集中堆放场地应硬化且能有效排水，堆码要求上盖下垫，堆放高度不超过2m。

堆码正确做法

堆码错误做法

在厨房、卫生间、浴室等处采用轻型骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，并要求坎台内侧与降板位置的梁及剪力墙内侧平齐，其高度不得低于200mm、宽度与墙同宽，有防水要求墙体全高范围内，要求使用实心砖砌筑，以减少渗漏隐患。

坎台模板安装

坎台浇筑效果

蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。破损的砌块不得直接使用，砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用刀斧随意砍凿。当门窗洞口周边墙体没有设置构造柱（门套、窗套）时，则要求洞口墙体用以固定门窗处的砌块必须使用实心砖或混凝土砌块。

固定点为实心砖

固定点为混凝土砌块

二、砂浆配合比（符合设计要求）

一般砌体工程用砂浆可选用预拌砂浆和现场拌制砂浆，并宜选用预拌砂浆。现场拌制砂浆所用材料（水、水泥、砂、添加剂、外加剂等）符合规范要求，拌制必须采用机械搅拌、集中搅拌的方式，必须立有每方、每盘砌体砂浆配合比牌，同时应配备磅秤或精准度较高的电子称量设备控制配合比（随时抽查），并对拉料的小车进行编号且用油漆做好重量控制线，禁止有编号的小车与无编号的小车混用（专车专用）。

现场拌制的砂浆应随拌随用且应在2.5h内使用完毕，当施工期间更高气温超过30℃时，应在1.5h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。

砌体结构工程使用的湿拌砂浆，除直接使用外必须储存在比吸水的专用容器内，并根据气候条件采取遮阳、保温、防雨雪等措施，且砂浆在储存和使用过程中严禁随意加水。

“傻瓜式”配合比标示牌

（将重量换算成容积计量，便于现场操作）

推荐使用配合比标示牌

（此牌是结合傻瓜式配合比牌和建投集团统一使用配合比牌创作产生）

专用砂浆容器—砂浆盆

砂浆盆

三、砌体放线（符合设计及规范要求）

砌筑前应根据轴线、标高、墙面尺寸及砌块模数设计砌块排列图（通常情况下，要把实心砖和砌块套用，排列才会合理），并在现场放样。放样所用的控制线必须由项目专业测量人员从主体施工阶段测量放线所用的控制线（基准控制点）引出，后续房间方正、墙身定位、抹灰定点、墙身厚度均可以此线为依据展开。

放线时，要求弹出户内十字线、墙身定位线、墙身控制线、门窗及洞口定位线、建筑一米线（结构一米线可根据需要弹设）。重点关注烟道、风道、管井等细部结构尺寸及弹线控制。

放线结束时，要求对相邻的房间边线进行校核，如能闭合则表示无误。

墙身、门洞控制线

建筑、结构1米线

窗洞控制线

细部结构控制线

四、构造柱钢筋，拉墙筋，过梁，（符合设计、图集及规范要求）

构造柱的设置位置、断面尺寸及配筋等必须严格按照设计要求、图集及规范执行，结合施工、成本控制、企业标准对构造柱、过梁的设置进行适度优化（最终由设计出优化后的的图纸或设计变更），确保其安全经济性。

4.1 在施工过程中，通常出现以下通病：

1、构造柱漏设、错设。

2、箍筋、拉结筋设置不满足规范要求。

3、楼层间构造柱位置错位。

4、构造柱断条等问题。

这就要求在质量验收过程中应分步分类对其进行检查控制，严格执行样板先行制度，杜绝问题面扩大，从而有效提高质量及成本控制

分户门安装位置漏设构造柱

构造柱浇筑断条问题

4.2 质量验收时需注意的常见问题如下：

1、在单元门、分户门、厨房门（经常开启的金属门、重量较大的其他门） 位置必须设置构造柱及过梁。

2、在墙体转角、纵横墙交接处、悬臂墙端部、阳台栏杆横杆端部与砌体 交接处无有效固定点等均应设置构造柱。

3、砌体女儿墙须设置构造柱，间距不大于2米，且当女儿墙高度大于1.55米时需作结构设计。女儿墙转角栏杆处也应设置构造柱。

4、楼梯间填充墙应在四角处设置构造柱，同时在楼梯间两侧填充墙中设 置间距不大于层高的构造柱；电梯间及每个井洞的四角处设置构造柱。

5、当墙体长度大于5m 时，墙体中部应设置构造柱，间距宜不大于20倍墙厚且不大于4米。

构造柱、过梁门洞做法

墙体长度大于5m做法

6、当墙高大于4m时，应在墙高中部设置圈梁（截面高度不小于60mm ）。通常情况下，墙体的高度不宜大于6m，否则应沿墙高每2m设置一道圈梁。

7、端部无连接的端悬墙，应通长设置拉结钢筋。长度大于3倍墙厚时，还应在端部设置构造柱或边框，当长度大于3m时，墙体中部还应设置构造柱，构造柱间距不大于2.5m。

8、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接外墙处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，并要求设置预制过梁、阳槎及拉结筋，保证施工洞口后补砌砌体的整体性、稳定性，防止后期抹灰层开裂。

9、宽度超过300mm的电箱、暗埋及半暗埋消防箱等洞口的上部应设置预制钢筋混凝土过梁，防止箱体变形。

墙高大于4米

临时施工洞口

10、通常情况下，当墙厚≤240mm时，预制梁搁置长度为370mm；当墙厚≥370mm时，预制梁搁置长度为240mm。

11、构造柱纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。钢筋骨架应随柱段施工面分段绑扎，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。竖向搭接长度一般为30d；箍筋应按规范留设加密区段（角柱：全高范围内，边柱：上端700mm范围内，中柱下端500mm范围内），其加密区箍筋间距不大于100mm。

12、沿墙体高度每隔500mm（或按砌块模数≤600mm）应设置一道Φ6拉结筋（墙厚不大于100mm时设置1根、不大于240mm时设置2根、大于240mm时设置3根），其末端还要设置90°弯钩。拉结筋应错开200mm截断，搭接长度为400mm，锚固长度为200mm，砌筑者应随砌随放，并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。

构造柱钢筋

通长筋随砌随放

13、钢筋与主体的连接通常采用预埋或后植筋处理。

后植筋施工需满足以下要求 ：

（1）钻孔位置准确。

（2）钢筋植入前钻孔应用吹风机清理干净。

（3）钢筋植入结构深度按规范执行且不得小于100mm。

（4）待植筋技术间歇要求时间达到后，报监理及甲方验收并进行拉拔试验，其轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。

（5）试验钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3根。

植筋

拉拔试验

五、砌体砌筑（符合规范要求）

砌筑必须依据通过验收的砌块排列图及放样进行，施工时还必须挂天地线、水平线，必须在墙的两端设置皮数杆且严格按皮数杆砌筑。

标准皮数杆

天地线、水平线

正常施工条件下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m以内，实心砖、小砌块砌体的日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度以内，严禁一次性砌筑到顶的情况出现（要求预留好后塞口）。

正确砌筑留设

错误一次性砌筑到顶

墙体砌筑时，在构造柱和边框处应留设马牙槎。马牙槎的留设从柱脚开始先退后进，进退尺寸为60mm ，进退高度宜为1层砌块高度（进退皮数一致）。

马牙槎留设（实心砖调整）

马牙槎留设

在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝砂浆（铺浆法砌筑砌体）；每次铺浆长度不得超过750mm，当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

每皮砌块要随时校正水平度、垂直度，并做到上下皮砌块错缝搭接，上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。砌筑墙体要及时勾缝，每砌筑2皮砖块后应随即使用勾缝器（圆钢或PVC管）进行原浆勾缝，且要求双面勾缝，勾缝深度不应大于4mm；灰缝要求做到横平竖直、宽度均匀，严禁出现瞎缝、假缝、透明缝。待砂浆硬化后应及时清扫墙面并洒水养护，养护时间不得低于24小时。

砌块校正

原浆勾缝

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。

通常情况下，砌体轴线位移允许偏差为10mm，垂直度允许偏差5mm，表面平整度允许偏差8mm。砂浆饱满度水平缝≥90%、竖向缝≥80%。灰缝宽度为8~12mm（加压蒸汽块灰缝水平15mm、竖向20mm ），当采用蒸压加气混凝土砌块粘接砂浆薄灰砌筑法时，灰缝宽度宜为3~4mm。门窗洞口高、宽允许偏差±10mm。外墙上、下窗口偏移允许偏差20mm。

六、后塞口（符合图集和规范要求）

墙体施工时，待下部砌体完成不少于7天后方可进行后塞口的施工。

后塞口常用的施工 *** 有斜砖（滚砖）塞口和细石混凝土塞口（推荐使

用）两种。

1、斜砖塞口：要求斜砖座浆及塞缝必须饱满，斜砖中部及端头必须采用预制等腰三角形直角混凝土块配套使用，混凝土块强度等级 不得低于C20。

2、细石混凝土塞口：要求砌体施工时就必须严格控制好后塞口的预留宽度，将宽度控制在40mm~60mm为宜。塞缝分两次进行，之一次用C20微膨胀细石填塞密实，两侧留出20mm，待混凝土初凝后（最少间隔7天时间），再用水泥砂浆嵌缝填实。

斜砖施工

细石混凝土施工

七、构造柱支模、浇筑（符合规范要求）

模板 *** 时，应在模板上提前开好对拉螺杆预留洞口，并在构造柱上口 *** 牛腿构造。封模前，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣， 以免影响构造柱的整体性。封模时，先沿马牙槎位置粘贴双面胶带（防止漏浆）再封闭模板，并对模板采取可靠的加固及支撑措施（采用拉杆在构造柱中间对拉连接方式，禁止采用在砌体上开洞再连接的方式，保证墙体的整体性、稳定性）。

构造柱的浇筑通常采取分段（楼层）、分层浇筑方式进行。构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑混凝土时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土。通常情况下，构造柱混凝土的强度等级不得低于C20，粗骨料粒径不宜过大（宜用2cm下），坍落度宜控制在5~7cm。浇筑时应分层浇筑，分层厚度不超过60cm，浇筑高度不宜大于2m。要求构造柱浇筑过程中要加强混凝土振捣（边下料边振捣），避免构造柱混凝土表面出现露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷，并按规定进行见证取样及送检。

正确支模方式

错误支模方式

浇筑效果

1.前言

劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力更大，来节约空间。常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等，一般在钢柱上焊上铆钉浇注。它与传统钢筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。

本工程结构形式为核心筒+劲性柱，核心筒内11根H型钢柱，标高-12.8m～26.3m（图1），四周16根十字钢骨柱，标高-12.8m～93.57m，局部114.5m（图2），用钢量达到1731t，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制，钢柱分段 *** ，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。

图1 H型钢标高及三维模型示意图

3.施工重点和难点

3.1测量工作

轴线及标高测放要求高，高空焊接作业量大，施工中确保型钢柱的施工精确度，否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度，此外，施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。

3.2型钢柱 ***

本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。其 *** 工艺复杂，在组装和焊接过程中，如果不注意组装流程和焊接顺序，将很容易产生变形，且变形很难进行矫正。

3.3劲性柱结构施工

劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。

混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大，施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。

4.施工准备

4.1焊接施工操作人员准备

从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测人员，都须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。辅助工也须通晓焊接作业平台的具体搭设 *** 、顺序和搭设所需的时间，从而准备好焊前工作、做好过程辅助工作及焊后清理工作，从人员组织上做好保障。

4.2原材准备

地脚螺栓：11根H型钢柱每根设6根M30锚栓，16根劲性柱每根设12根M30锚栓，共计258根。

灌浆料：用于钢柱底部填充，用量5吨，灌浆料需要检测报告合格才能使用。

CO2气体保护焊ER49-1焊丝：劲性柱焊接一圈大致消耗1.2卷。

J507型焊条：一般用于初步临时固定用。

钢柱：本项目塔楼部分主要用到中厚板，11根H型钢柱和16根劲性柱，对每根钢柱进行分段，对每段长度和重量进行统计，钢柱共计1721吨。

4.3机械准备

吊运机械：TC7530塔吊、TC6015塔吊、QY25汽车吊

运输机械：重型平板车车一台，运输钢柱

操作机械：PC200镐头机一台，破碎钢柱与栈桥板冲突部位

小型机具：千斤顶、撬棒、测量仪器（全站仪、水准仪）、氧气瓶、乙炔瓶、直流电焊机、CO2焊机、CO2瓶、气割枪、电焊钳、焊条保温桶、熔焊栓钉机、磨光机

4.4技术准备

开工前各方图纸会审已完成，深化设计图纸完成并通过设计院审核，钢结构专项方案完成，专项方案、三级安全教育对施工班组完成交底工作。

5. 施工工艺流程

5.1首节安装

地脚螺栓预埋及定位→底板混凝土浇筑→栈桥板与钢柱冲突位置破碎→钢柱工厂加工 *** 并焊缝检测→破撑前成品保护及支撑破碎→安装前标高测量→塔吊吊运钢柱与地脚螺栓对接→千斤顶调整→仪器垂直度校核→垫片螺母安装完成→钢柱底部灌浆→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑

图3 地脚螺栓焊接定位

图4 栈桥板与钢柱冲突位置破碎

图5 工厂焊缝检测

图6 破撑前成品保护及支撑破碎

图7 安装前标高测量

图8 塔吊吊运钢柱与地脚螺栓对接

图9 千斤顶调整

5.2钢柱拼接

钢柱吊运→耳板螺栓临时固定→仪器校正→校正完临时固定并焊接→翼板腹板焊接完成后耳板割除→焊缝探伤检测→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑

图10 耳板螺栓临时固定

图11 校正完临时固定焊接

图12 现场焊缝探伤检测

6.施工要点

6.1型钢柱 ***

6.1.1焊接材料要求及焊缝要求

本工程劲性柱钢骨和其连接板材钢材均采用Q345B结构钢，钢材应保证化学成分、屈服点、抗拉强度、伸长率、V形缺口冲击韧性、冷弯性能满足《低合金钢》（GB/T700)的要求，钢材屈强比应大于等于1.2。

工厂焊接采用自动焊接，焊丝的性能须符合《熔化焊用钢丝》GB/T 14957的规定，焊丝均应与主体金属强度相适应。

6.1.2加工流程

图13 加工流程图

6.1.3劲性十字柱组装

（1）胎架要求必须牢固，不得有明显的晃动。胎架模板要求水平，其水平度不得超过1mm。胎架定位靠山要求组装后水平，其水平度不得超过1mm。

（2）将检验合格的工字钢吊上胎架，在其腹板上划出T型钢的定位位置线，做为安装检验的基准。并在地上划出钢柱的轮廓线、中心线以便于安装检验。

（3）吊上T型钢，安装在预定位置，定位时先从端部开始定位。面板采用千斤顶顶紧到位，腹板由于操作空间较小，不宜采用千斤顶进行操作，因此采用定位卡码。定位时采用Φ3.2/J507的焊条进行定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度为50-60mm，间距为300—400mm。安装时必须保证T型钢的垂直度及直线度。

（4）为防止焊接收缩引起两端截面变形，十字柱组立时，应在两端设置具有一定刚性的支撑板。

图14 十字型钢的组装胎架图

6.1.4劲性十字柱焊接

（1）检验合格后进行焊接，十字型柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。焊接时在专用船形胎架上进行，胎架每隔1.5-2m进行设置，胎架如下图所示：

图15 专用船形胎架

（2）根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要遵守焊接顺序，焊接顺序如下：

图16 焊接顺序图

（3）清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用打磨进行补焊。

（4）温度控制在150~200℃范围内，超过200℃应停止焊接，冷却10～20分钟后再进行焊接以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。

（5）冷却后割去引出板及引弧板，并打磨。

（6）对于十字柱的变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。

（7）检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊或手工电弧焊焊后进行清理、打磨。

6.1.5栓钉焊接

（1）栓钉焊接 ***

栓钉焊接 *** 表1

图17 栓钉焊接示意图

（2）栓钉焊施工要点

①焊接区钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。

②栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，钢板厚度和材质等，按规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。

③焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验，记下当天准确的焊接参数，作相应调整。栓钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。

④禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤至1000℃后使用。

⑤栓钉焊后要逐个进行外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受，若不合格可采取手工电焊补焊，并且对已焊栓钉用小锤锤击打弯30°进行抽检，根部要求无裂纹。

⑥栓钉表面如有锈蚀，需除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。

6.2现场测量

现场测量的主要内容是控制网复核和钢柱施工控制网的建立；地脚螺栓预埋件定位、标高复测；钢柱吊装过程中的测量监控；

钢柱安装在土建施工满足预埋件安装条件后进行，整个钢柱结构体系通过预埋件与土建结构形成统一整体。在钢柱安装前期测量准备时，确立与土建施工统一的参考坐标系至关重要。

地脚螺栓预埋是型钢柱安装的关键，因此，底板钢筋绑扎过程中，型钢柱地脚螺栓应及时预埋，采用定位板进行定位，并且用钢筋焊接进行限位，项目部积极组织技术人员对于地脚螺栓的预埋位置进行复核，确保预埋精确到位。

吊装过程中钢柱调整采用螺栓调节，在钢柱相互垂直的两个方向设2台经纬仪，观测钢柱垂直控制线校正结果，使钢柱的垂直度、标高、错边误差符合规范要求。

图18 钢柱校正

图19 地脚螺栓复核

6.3现场焊接

钢柱之间采用等强焊缝的坡口对接，焊缝间隙10mm，坡角30。工地拼结接头为二级，其余熔透焊为二级，半熔透焊缝及角焊缝为三级，但外观质量应符合二级要求，现场焊接质量控制见表。

焊接采用CO2气体保护焊，焊丝直径1.2mm。钢柱焊接时必须按“先翼板后腹板，同时对称逆向施焊”的原则进行，每根柱派2名焊工同时焊接，焊接速度应保持一致，焊速350-450mm/min。

施焊时，之一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每焊完一道焊缝均应清理铲磨。每道焊接层间温度控制在50-80OC，温度太低时重新预热，太高时应暂停焊接。一个接口必须连续焊完，若必须中途停焊时，再焊前应重新预热。

焊接完成后，及时敲除焊渣，检查焊缝质量，并请专业检测单位到现场随机抽查20%焊缝进行无损探伤，无损探伤合格后方可开始下一道工序施工。

焊接质量控制表 表2

6.4钢筋绑扎

上述型钢柱施工工作全部完成并且检测合格之后，施工人员开始对钢筋分项工程展开施工。型钢柱柱周纵筋更大C32，与柱相交的梁主筋直径达C28，绑扎柱钢筋时，钢筋工先套箍筋，箍筋套好后进行直螺纹套筒连接，大直径钢筋要控制好露丝，场地狭小以及多专业同时进行施工给钢筋绑扎增加了难度。

如果钢柱深化不到位，会存在柱纵筋与梁拖连接板相碰、连接板长度不够、连接板标高与梁筋标高不匹配的情况，所以在前期深化设计的时候尽量做到一次成优。现场管理人员需加强对柱筋双向拉钩缺失的管理，梁主筋与梁拖板焊接时，单面焊接10d，双面焊接5d。悬挑梁钢筋与型钢柱对接部位因二排三排钢筋在牛腿部位无法直接焊接，且钢筋无法满足弯锚长度，后优化为水平加腋做法。

图20 柱纵筋与梁拖连接板相碰

图21 梁水平加腋

图22 梁钢筋与托板焊接

图23 钢柱四周钢筋绑扎

钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点，钢筋负责人待钢筋绑扎完成后及时做好项目部自检、隐蔽验收，及时报验。

6.5模板安装

柱钢筋绑扎完成之后及时封模，柱脚采用限位钢筋，采用15mm厚木胶合板拼接，3.9米4×4公分小方钢作为次龙骨间距15公分布置，16#工字钢作为主龙骨用直径16mm、长2.4米的螺杆对拉布置。模板固定时，板缝海绵条粘贴到位，避免出现任何形式的漏浆，特别是柱脚部位容易出现涨模的情况，所以模板加固时要重点关注柱脚部位的加固情况。在支模过程中，保护层垫块掉落或者移位的，必须补上或者调整位置。

图24 型钢柱模板加固

6.6混凝土施工

四周十字型钢劲性柱采用C60、C55、C50混凝土，核心筒H型型钢劲性柱采用C60混凝土，采用固定泵加汽车泵的形式输送，固定泵泵管事先在楼面上预留30×30公分的洞口作为垂直运输通道，楼面预埋拉环对泵管进行固定，洞口部位用木块楔紧，首层泵管位置采用砌砖后混凝土浇实的固定方式。混凝土塌落度140±30mm，下料时要注意高度，当其达到50公分时，施工浇筑人员要立即停止下料，按照型钢柱自动生成的空格，要进行布位细振，振捣密实分层浇筑，因为柱子截面尺寸大，为了防止型钢柱产生偏移，所以振捣时采用对称振捣的 *** ，这样即使混凝土产生大量的热量，但是对型钢柱产生的影响却是均匀的。

图25 劲性柱混凝土浇筑

7.安全文明施工

7.1高空作业条件下的高空坠落

本工程型钢柱高空作业面广，作业点很散很多，针对不同区域不同施工位置做好高空的安全防护也是安全管理的重点：

施工现场2米以上作业区域必须佩戴安全带，并钩挂牢固。

图26 高处焊接作业

7.2大量焊、割作业情况下的防火安全

气割时，氧气瓶和乙炔瓶的距离应保持5米以上，施工作业时氧气瓶和乙炔瓶要与动火点保持10米以上的距离，气瓶设置好防震圈。钢柱安装的特点，用电方面以电焊机为最，若电焊机漏电措施不完善或者工人操作不当，极易造成触电，严禁使用拖线板。焊接时，必须提前办好动火证，焊渣掉落容易造成模板起火，四周灭火器要配备足够且放置到位，防患于未然。焊接时要求天气为阴晴天，高温天气期间应防止施工人员中暑，避开高温时段作业。

来源：南通二建集团技术服务平台

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